篇一：设备操作规范
二十四、设备操作规范
1．目的：为让员工正确操作和清洁机械设备，确保机械设备安全和人身安全，特制定本规范。
2．适用范围：四川顺心餐饮投资管理有限公司所属分店
3．操作规范：
3．1 一般要求：
3．1．1 各种机器设备，均由专人操作，专人保养，专人管理。
3．1．2 安装调试合格后，方可接收使用。
3．1．3安装防护罩，并在操作处做好防触电标识和操作规程，操作时不许撤除防护罩。
3．1．4 操作人员上岗前，必须经严格的岗前培训，熟悉机器性能，能正确操作机器。
3．1．5设备必须在其额定条件下使用。
3．1．6设备启动时，负荷较大的要先点动，再运行。
3．1．7机械设备运转时严禁离人。
3．1．8操作者在使用设备时，发现机器有异常现象要立即停机，请专人技术人员维修，不 要带故障操作。
3．1．9 设备用完后，关闭电源，拔下电源插座或电闸，摘卸下刀具后清理干净 。
3．1．10设备的电机部位严禁用水冲洗。
3．1．11设备的日常保养由操作者负责，定期保养由专业技术人员负责，加润滑油时用食。
用油
3．2 各种机械设备的操作要求：
3．2．1 切菜机：
3．2．1．1操作要求：
a．根据所需加工要求，调好刀具，防止损伤刀具或传送带；
b．换档要停机，严防打坏齿轮；
c．运行时严禁在刀后传送带上挑菜，以防伤手。
3．2．1．2清洁要点：
a.切断电源；
b．拆卸下刀具进行清理，用抹布将刀具、传送带上下角料清理干净；
C．禁止用水直接冲洗传送带，以免电机部位淋水。
3．2．2切肉机（绞肉机）
3．2．2．1操作要求：
a．严禁向机器内添加带筋、带骨肉，以免损坏机器；
b．每次加料量要适中，防止卡住机器，烧坏电机；
c．添料使用木棒推料，严禁用手直接推料。
3．2．2．2清洗要点：
a.切断电源
b．拆下刀片用洗洁精水清洗干净。
C．清洗时不要将水淋到电机部位。
3．2．3和面机：
3．2．3．1操作要求：
a．按规定加料，防止加料过多影响机器寿命；
b．开机时要先点动，再运行，机器运行中需反转先停机再反转，以防止打坏齿 轮。
C．反转倒出和好的面时，要点动。
3．2．3．2清洁要点：
a．切断电源；
b．用水清洗和面机内壁，但清洗时水不要淋到电机部位；
c．清洗后用食用油擦拭和面机内壁。
3．2．4揉面机、压片机：
3．2．4．1操作要求：
a．两辊子间隙调节要均匀；
b．进面口要有防护装置，防止操作者手伸进揉面机内轧伤。
C．添加面时借助器械，让面剂自动转动滑落，不许用手抠、拽；
d.开关要安置在操作者方便使用的地方，必须专人操作。
3．2．4．2清洁要点：
a．切断电源；
b．清洁机器时严禁用水清洁电器和轧面辊。
3．2．5馒头机：
3．2．5．1操作要求：
a．勿用手直接推面，严禁机器运转时触摸螺旋辊；
b．让馒头自然滚落。
3．2．5．2清洁要点：
a．切断电源；
b．用小铲子将螺旋辊上的面团清理掉；
c．用湿抹布擦拭干净；
d．转动部件滴食用油润滑。
3．2．6电饼铛：
3．2．6．1操作要求：
a．温度调节不宜过高；
b．开盖、放盖要轻拿放；
c．严禁触摸加热的饼铛面；
d．非专业人员严禁装拆饼铛。
3．2．6．2清洁要点：
a．电饼铛每次用完后，关掉电源，晾凉后打扫干净；
b．湿抹布擦拭，严禁用水冲洗；
c．擦拭干净后，在饼铛面擦拭食用油。
3．2．7打菜机：
3．2．7．1操作要求：
a．打菜之前，要先把菜切成小块再放入机器；.
b．不宜打根、茎菜、若确需则切成条形；
c．打菜过程中刀被菜卡住，严禁用手动刀，应立即关掉机器，再移开卡刀的菜 品。
d.打菜时，严禁手伸进刀罩内.
3。2。7。2清洁要点：
a．切断电源；
b．用水清洗干净。
3．2．8电蒸箱：
3．2．8．1操作要求：
a。严禁缺水送电，必须保持水面浸过电加热管；
b．门要轻开轻关；
c．蒸盘要轻拿轻放，若消毒用，放置餐具要适量。
3．2．8．2清洁要点：
a．切断电源；
b．清理时注意不要损坏加热管；
c．其他同蒸汽蒸箱。
3．2．9电炸锅：
3．2．9．1操作要求：
a．严禁无油加热；
b．锅内加油量不超过容量的三分之二，以防溢出；
c．及时调节油温，温度不宜过高；
d．每使用两次清理一次残渣；
e．经常检查电压、电流表、温度表和报警器，如有失灵现象及时维修。
3．2．9．2清洁要点：
a．每次用完切断电源，等锅内油温降低后，用湿抹布擦拭电炸锅的外壁。
3．2．10电烤箱：
3．2．10．1操作要求：
a．根据制作品种的不同，进行预热，温度调节适宜；
b．当电烤箱在运行时，取用烤盘时要借助工具，防止烫伤。
3．2．10．2清洁要点：
a．断开电源，将晾凉的烤盘取出，用毛刷将烤盘上的食品残渣清理掉；
b．将烤箱内分层板上的杂物，食品残渣清扫干净，将远红外管上的粘结物用干毛刷扫除干净；
c．最后将烤箱外表擦洗干净 。
3．2．11微波炉：
3．2．11．1操作要求：
a。烹调时间调好后，微波炉即开始烹调；
b．如预定时间短于两分钟，则先将定时器旋至超过三分钟，再回旋到所希望时间。
c。不需微波炉工作或提前取出食物定时器拨回零位置；
d。设定烹调程序后，只需打开炉门，微波炉即自动停止工作。
3．2．11．2安全要点：
a。勿用金属器皿盛装食物在微波炉中加热，宜用陶瓷、耐热玻璃、耐热塑料或纸质器皿；
b．勿用窄颈瓶盖盛装物品直接放入微波炉烹煮；
c．密封的瓶装或袋装食物必须开口后才能放在炉内加热，否则气体膨胀会发生爆裂。
d。使用保鲜纸遮盖食物烹调，可将保鲜纸一角摺上，使蒸汽通气，以免煮好后将保鲜纸拆开时蒸汽灼伤；
e。从微波炉内提取食物和器皿时，应当使用锅夹或戴上隔热手套，以免高温烫伤。
3．2．11．3清洁要点：
a.关闭电源，取出玻璃盘和支架，用清洁剂浸泡清洗。
b。用清水冲洗干净，用抹布擦干水分，然后用沾过洗洁精溶液的抹布擦拭微波 炉内胆及门；
c．除净油渍杂物，再用干净的湿抹布擦拭干净；
d．晾干后依次放入支架和玻璃盘，最后用湿抹布将外表擦拭干净； e．擦拭触摸式温控盘时，动作要轻些，以免损坏温控盘上的按键。
3．2．12土豆削皮机：
3．2．12．1操作要求：
a．去皮时水量大小适中；
b．转动部位要定期加润滑油，延长机器寿命；
c．一次投放蔬菜量不可过多，避免损坏机器
3．2．12．2清洁要点：
a．切断电源；
b．每次用完后，拿掉转盘，清理干净，防止泥土增大阻力烧毁电机。
3．2．13柴油灶：
3．2．13．1操作要求：
a．用点火器（铁丝、纸等）点火，待灶眼着火后，打开风机，严禁直接用手点
篇二：各种施工机械设备安全操作规程
施工机械设备安全操作规程
一、塔式起重机安全操作规程
二、挖掘机安全操作规程
三、推土机安全操作规程
四、蛙式打夯机安全操作规程
五、潜水泵安全操作规程
六、泥浆泵安全操作规程
七、施工电梯安全操作规程
八、混凝土搅拌机安全操作规程
九、对焊机安全操作规程
十、电焊机安全操作规程
十一、气焊设备安全操作规程
十二、卷扬机安全操作规程
十三、钢筋切断机安全操作规程
十四、钢筋弯曲机安全操作规程
十五、钢筋调直机安全操作规程
十六、混凝土振捣器安全操作规程
十七、手持电动工具安全操作规程
十八、物料提升机安全操作规程
十九、水泵安全操作规程
二十、水磨石切割机操作规程
二十一、圆盘锯安全操作规程
二十二、空气压缩机安全操作规程
二十三、装载机安全操作规程
二十四、自卸汽车安全操作规程
二十五、塔吊安全操作规程
二十六、安全网张挂安全技术操作规程
一、塔式起重机安全操作规程
1、塔式起重机驾驶员必须经过专业技术培训并取得特种作业操作证才能进行塔式起重机操作。
2、驾驶员作业前必须检查：各主要螺栓应联接紧固，主要焊缝不应有裂纹和开焊；按规定检查电气部分；机械传动减速机的润滑油质和油量；各制动器应动作灵活，制动可靠；吊钩、滑轮应转动灵活；各部钢丝绳应完好，固定端牢固可靠；力矩限制器，高度、变幅限位器完好。
3、开始作业时，应首先发出指挥信号，提醒作业人员注意。
4、禁止歪提斜吊重物、吊拔埋在地下或粘在地上、设备上的重物以及重量不明的重物。
5、严禁用吊钩直接吊挂重物，必须用吊绳、吊具吊挂重物。
6、起吊的重物在吊运过程中，不得摆动、旋转；不得在起吊重物上悬挂任何重物。
7、操纵控制器必须从零档开始，逐级变速。向反方向运动时，必须先回零再逐级变速。严禁越档操作和急开急停。
8、严禁使用限位装置替代停车装置。
9、吊运重物时，不得猛起猛落，起吊时，必须先吊离地面50mm左右停住，确定无问题后方可进行操作。
10、不允许超载和超风力作业，在特殊情况下如需超载，不得超过额定载荷的10%，并经专业部门批准后方可进行。
11、起升过程中，当吊钩滑轮组接近起重臂5m时，应用低速起升。
12、严禁采用自由下降方法下降吊钩或重物，当重物下降至就位点约1m处时，必须采用慢速就位。
13、作业中起吊平移重物时，重物高出其所跨越障碍物的高度不得小于1m。
14、不得起吊带人的重物，禁止用吊钩吊运人员。
15、作业中，临时停歇或停电时，必须将重物卸下，升起吊钩。将各手柄置于“零位”。
16、作业时，严禁对传动部份、运动部份以及运动件作维修、保养、调整等工作。
17、作业中遇有下列情况应停止作业：大雪、大雨、大雾，超过允许工作风力；起重出现漏电现象；钢丝绳磨损严重、扭曲、打结、断股或出槽；安全装置失效；各传动机构有异常现象；金属结构部分发生变形等。
18、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐。
19、驾驶员必须在规定通道内上、下塔吊，严禁从塔机上向下抛物。
20、起吊重物下禁止有人通行或停留。
21、司机室的玻璃应平整、清洁，不得影响司机的视线。
22、作业完后应将吊钩起至靠近起重臂下方并将变幅小车收至根部，将操作手柄回归零位，切断总电源。
23、按规定填好设备运转记录表和各种记录。
二、挖掘机安全操作规程
1、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走500至1000m对行走机构进行检查和润滑。
2、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。
3、严禁挖掘未经爆破的一级以上岩石或冻土。
4、单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1至1.5m的安全距离。
5、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。
6、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。
7、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。
8、遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。
9、挖掘悬崖时应采取防护措施。工作面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
10、作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。
11、装车时，铲斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部分。在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
12、作业时，铲斗升、降不得过猛。下降时不得撞碰车架或履带。
13、在作业时或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符合有关规定。
14、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。
15、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。
三、推土机安全操作规程
1 、推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用钩土器翻松。
2 、不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物和用作碾碎石块的作业。
3 、牵引其它机械设备时，必须有专人负责指挥。钢丝绳的连接必须牢固可靠。在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。
4、 作业前重点检查：
1).各系统管路应无裂纹或泄漏；
2).各部螺栓联接件应紧固；
3).各操纵杆和制动踏板的行程，履带的松紧度，轮胎气压均应符合要求；
4).绞盘、液压缸等处应无污泥。
5、 推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。严禁拖、顶启动。
6、 运转中，必须随时注意各仪表的指示值、离合器、制动器、绞盘和液压操纵系统等作用均应灵活可靠。
7 、运行中不得将脚搁在制动踏板上。变速时应停机进行，若齿轮啮合不顺，不得强行啮合。
8 、在石子和粘土路面高速行驶或上下坡时，不得急转弯。需要原地旋转和急转弯时，应用低速进行。
9 、超越障碍物时，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。
10 、在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应冷却风扇叶不接触水面为限。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。
11 、推土机上下坡应用低速档行驶，上坡不得换档，下坡不得脱档滑行。横向行驶的坡度不得超过10°。如须在陡坡上推土时，应先进行挖填，使机身保持平衡，方可作业。
12 、在上坡途中，如内燃机突然熄灭，应立即放下刀片，并锁住制动踏板。分离主离合器，方可重新启动。
13、 机械操纵式推土机牵引重载下坡时，应选低速档，严禁空档滑行。如机械下行速度大于内燃机传动速度时，方向杆的操纵应与平地行走时操纵的方向
相反，同时不应使用制动器。
14、 无液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。
15、 填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘。后退时应先换档，方可提升刀片进行倒车。
16、 在深沟、基坑或陡坡地区作业时，必须有专人指挥，其垂直边坡高度一般不超过2m，否则应放安全边坡。
17、 推房屋的围墙或旧房墙时，其高度一般不超过2.5m。严禁推带有钢筋或与地基基础连接的混凝土桩等建筑物。
18 、在电杆附近作业时，应保留一定的土堆，其大小可根据电杆结构、土质、埋入深度等情况确定。推树干时应注意树干倒向和高空架设物。
19、 两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8m，左右相距大于1.5m。
20、 履带式推土机、拖拉机严禁长距离倒退行驶。
四、蛙式打夯机安全操作规程
1、蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。
2、作业前重点检查项目应符合下列要求：
除接零或接地，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好；
传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固；
转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。
3、业时夯实机扶手上的按扭开关和电动机的接线均应绝缘良好。当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。
4、夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3-4m的余量。
5、作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机枪仍电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。
6、作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整进行方向，转弯时不得用力过猛，不得急转弯。
7、夯实填高土方时，应在边缘以内100-150mm夯实2-3遍后，再夯实边缘。
8、在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头后折。
9、夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座
篇三：各种机械设备的安全操作规程
云 南 省 第 二 安 装 工 程 公 司
机
械
设
备
安
全
操
作
规
程
1
机械设备安全操作规程
一、目的........................................................................................................................................... 3
二、操作人员岗位职责 ................................................................................................................... 4
2.1、岗位职责 ..................................................................................................................... 4
2.2、操作人员安全操作规程 ............................................................................................. 4
三、主要施工机械设备安全技术操作规程 ................................................................................... 4
3.1起重设备 ........................................................................................................................ 4
3.1.1塔式起重机安全操作规程 .................................................................................... 4
3.1.2、履带式起重机安全操作规程 ............................................................................. 7
3.1.3、汽车式起重机安全操作规程 ............................................................................. 9
3.1.4、桥式、龙门式起重机安全操作规程 ............................................................... 11
3.1.5电动单梁式起重机安全操作规程 ........................................................................ 12
3.1.7卷扬机安全操作规程 ............................................................................................ 13
3.1.6抛丸机安全操作规程 ............................................................................................ 14
3.1.7 搅拌机安全操作规程 ........................................................................................... 15
3.2生产设备 ...................................................................................................................... 16
3.2.1直流电焊机安全操作规程 .................................................................................. 16
3.2.2交流焊机安全操作规 .......................................................................................... 17
3.2.3可控硅/逆变焊机安全操作规程 ........................................................................ 18
3.2.4逆变氩弧焊机安全操作规程 .............................................................................. 18
3.2.5 CO2气体保护焊机安全操作规程 ...................................................................... 19
3.2.6自动埋弧焊机安全操作规程 .............................................................................. 20
3.2.7多功能弧焊机安全操作规程 .............................................................................. 21
3.2.9手工钨极氩弧焊机安全操作规程 ...................................................................... 21
3.2.9空气压缩机安全操作规程 .................................................................................. 22
3.2.10柴油发电机安全操作规程 ................................................................................ 23
3.2.11空气等离子切割机安全操作规程 .................................................................... 25
3.2.12、热熔对接焊机安全操作规程 ......................................................................... 25
3.2.13、三辊卷板机安全操作规程 ............................................................................. 26
3.2.14、数控万能卷板机安全操作规程 ..................................................................... 27
3.2.15、剪板机操作规程安全操作规程 ..................................................................... 27
3.2.16、液压弯管机安全操作规程 ............................................................................. 28
2
3.2.17、电动试压泵安全操作规程 ............................................................................. 28
3.2.18刨床安全操作规程 ............................................................................................ 29
3.2.19、摇臂钻床安全操作规程 ................................................................................. 29
3.20、卧式弓锯钻床安全操作规程 ............................................................................. 30
3.2.21、咬口机安全操作规程 ..................................................................................... 30
3.2.22、车床安全操作规程 ......................................................................................... 31
3.2.23、液压式万能试验机安全操作规程 ................................................................. 31
3.2.24、H型钢翼缘矫正机安全操作规程 .................................................................. 32
3.2.25、H型钢组立机安全操作规程 .......................................................................... 33
3.2.26、直条火焰切割机床安全操作规程 ................................................................. 34
3.2.27、龙门式H型钢自动焊接机安全操作规程 ..................................................... 34
3.2.28、TIG自动焊机操作规程安全操作规程 .......................................................... 35
3.2.29折弯机安全操作规程 .......................................................................................... 35
3.2.30数控车床安全操作规程 ...................................................................................... 36
3.2.31台式钻床安全操作规程 ...................................................................................... 37
3.2.32锯床安全操作规程 .............................................................................................. 37
3.2.33手持电动工具安全操作规程 .............................................................................. 38
3.3检测设备 ....................................................................................................................... 40
3.3.1经纬仪操作规程 .................................................................................................... 40
3.3.2水准仪操作规程 .................................................................................................. 42
3.3.3 超声波探伤仪操作规程 ..................................................................................... 45
3.3.4磁粉探伤仪操作规程 .......................................................................................... 45
3.3.5全站仪操作规程 .................................................................................................... 47
3.3.6 X射线探伤机安全操作规程 ................................................................................. 48
一、目的
为贯彻落实“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针政策，保证施工现场机械设备的安全使用，确保作业人员安全与健康，规范施工作业人员安全操作的行为；落实责任，分级实施，全面规范施工人员的安全作业行为，消除
3
和控制施工过程中的不安全因素，预防生产安全事故，保持企业安全生产形势持续稳定制定此操作规程
二、操作人员岗位职责
2.1、岗位职责
2.1.1各类操作人员必须正确使用防护用品和安全设施、工具，严格遵守安全操作规程。
2.1.2负责所使用的设备和安全保护装置的安装、维护、日常检查等并做好记录。
2.1.3接受过专业安全技术及技能培训，持证上岗
2.1.4上班前禁止饮酒。患有高血压、心脏病者不宜从事高空作业。接受安全技术交底，明确作业任务。
2.1.5工作前应认真检查工作环境，清理周围的易燃易爆物品
2.2、操作人员安全操作规程
2.2.1电工作业应严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；设备检修时不准带电作业
2.2.2电焊工在操作中，接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。
2.2.3在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确认无火源，才能离开工作场地。
2.2.4在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再排除短路原因，防止焊机烧坏。
三、主要施工机械设备安全技术操作规程
3.1起重设备
3.1.1塔式起重机安全操作规程
1、塔机的安装
1）塔机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，拆装时应有技术和安全人员在场监护。
2）塔式起重机的轨道基础或混凝土基础必须经过设计验算，验收合格后方可使用，基础周围应修筑边坡和排水设施，并与基坑保持一定安全距离。
4
3)塔机安装后，应进行整机技术检验和调整，经分阶段及整机检验合格后，方可交付使用。在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过4/1000。塔机的电动机和液压装置部分，应按电动机和液压装置的有关规定执行。
4)塔机的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4Ω，并应设立避雷装置。
2、塔机启动前应检查下列项目
1）地脚螺栓、标节连接螺栓、回转连接螺栓，各部位轴销和开口销、绳卡等，是否松动或脱落等异样现象，若有问题，应立即排除。
2)、检查供电电缆和漏电开关是否完好，线路接头无发热迹象，确保线路无障碍。
3)、接通电源前，各控制器应处于零位，合上电源后，电压应在360V-400V之间。
4)、驾驶室不准放易燃物，配电箱不准存放任何东西，做到清洁和有序。
5)、检查各部位制动器是否正常，指令动作是否准确；检查钢丝绳结头、吊钩的牢固情况；滑轮和钢绳的磨损情况。
6)、检查各限位是否灵敏准确，焊缝、滑轮有无裂纹破损；检查各机械油量、油质是否完全符合要求，有无漏油现象。
7)、钢丝绳在卷筒上至少三圈，运转中切勿用手触摸钢绳、卷筒、滑轮和裸露的齿轮。
8)、上、下塔吊应握紧爬梯，手中不得握持任何物件，小心上下严防坠落。
3、塔机作业时应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物，夜间作业应有充足的照明设备。
4、塔机的变幅指示器、力矩限位器以及各种行程限位开关等安全保护装置必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。
5、操作前必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。起重吊装的指挥人员必须持证上岗，严禁酒后上班，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
6、起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。
7、应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、突然变速或制动。
8、在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m）。严禁采用限位装置作业停止运行的控制开关。
9、提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。
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