篇一：2013洗煤厂工作总结
洗煤一车间2013年工作总结
2013年洗煤一车间在上级公司的关心和正确领导下，认真贯彻“安全、高效、优质、求实、创新”的十字方针，圆满的完成了各项工作任务，现将主要工作总结如下。
1、安全投入状况
在洗煤一车间供职的所有员工，车间每月都及时发放公司配备的劳保用品，以保证工人的基本安全状况，生产班组的各岗位劳保发放明细都要汇报给公司安环部审查。
在消防投入方面，公司已给洗煤一车间各个胶带输送机走廊安装了喷淋系统，还在各个楼层配备了灭火器、沙箱等消防措施，我车间对此在份建立了消防台账，还对消防措施进行周检和月检并做有记录。
在安防方面洗煤一车间在技改前和技改后均按照制定的《安全文明生产管理制度》，每月继续由车间主任带头，技术员组织，各班班长、副班长参与的安全大检查3次，主要针对对员工的“三违”现象、设备的安全防护和现场的文明卫生情况进行检查，对发现的问题及时纠正和限期整改，并按照制度处罚金，2013年共计查出项目278条，处罚金17234元。在三个月的技改期间，在洗煤一车间工作的有土建、安装、维修及我车间的一个生产班组同时作业，这种多队伍交叉作业极易造成现场混乱而引发生人身伤害事故，对此我洗煤一车间对技改期间的工作任务进行了详细的规划和部署，尽最大可能避免了多队伍同时同地作业现象，并在技改时，车间主任、副主任都在现场监督协调指挥，保证了技改任务的顺利完成，无一起设备损坏及人员伤害事
故发生。
2、安全事故状态
洗煤一车间全年无一起轻伤及轻伤以上人身伤害事故,无重大设备事故，无重大质量指标超标事故。
3、产质量状况
2013年洗煤一车间在上级领导的关心和本车间员工的共同努力下，全年截止至12月23日入洗原煤1529253t，产出精煤594922t，产出中煤501561t，精煤产率38.90%，中煤产率32.80%，综合回收率71.70%。其中入洗低硫原煤1012093吨，产出精煤301333吨，精煤产率29.77%；入洗高硫原煤512092吨，产出精煤289126吨，精煤产率56.46%；入洗蒙古原煤5068吨，产出精煤4463吨，精煤产率88.06%。我洗煤一车间在技术改造前（1月—5月），都已全部完成公司下达的生产任务，并且超产66829T，日均灰个数为185个，合格率为87.57%，6月、7月、8月技术改造， 9月至12月23日共入洗原煤707424T，日均灰合格率为89.49%。
全年生产任务（至11月）只9月、11月没有达到达到公司要求的20万吨/月的生产任务，且日均灰合格率也未达到90%的合格率。
影响产量原因：
1) 技术改造后，9月份只是试生产时间，系统的吞吐量还未明
确，导致只入洗141303T；
2) 11月份的生产时间为509小时，相对10月份减少了30个小
时从而影响了入洗量，生产时间减少的主要原因为新增的矸
石转载刮板频繁跳链影响生产时间。现在已经开始逐步的更
换这两台刮板的配件和调试安装数据。
影响质量原因：
1) 自身的管理做的不够细致。我洗煤一车间制定的《洗煤一车
间质量管理办法》在技改前后都在实施，且在不断的修改完
善，争取在制度上和管理上都能调动起每一位员工对产品质
量的关心程度，11月的单灰合格率已为94.11%，较10月提
高了近10个百分点。
2) 对单洗煤种了解程度不够。对此我洗煤一车间对指标司机下
达了硬任务，必须对单洗煤种进行全面的分析，并建立各煤
种数据库，保证单洗煤的合格率。
3、技术改造、检修情况
洗煤一车间设计能力为200万吨/年，而初设所参考的煤质资料与我公司矿井生产的9#煤的各密度级产率分布大不一样，而洗煤一车间主要入洗煤种为我公司的矿井9#煤，为了加大产能，因此进行了技术改造。
主要技改项目：
1) 增加了一台中煤脱介筛一台中煤弧形筛和一台矸石脱介筛，
并且下游设备也做了技术改造，使系统的中、矸处理量增加
到原来的两倍，解决了中煤和矸石量过大而影响入洗能力的
问题；
2) 一次浮选和二次浮选增加了机室并改进了入料方式，解决了
原来入料浓度过大浮选效果不理想的问题；
3) 增加一台尾煤卧式沉降离心脱水机，一台尾煤压滤机，尾煤
泥处理能力增加到了原来的两倍，解决了原来尾煤泥系统影
响入洗能力的问题；
4) 增加一台煤泥重介旋流器，解决了系统煤泥量制约入洗能力
的问题；
通过此次技术改造，我车间矿井9#原煤入洗能力从原来的250t/h提升到了现在的400t/h。
4、成本控制情况
2013年洗煤一车间的成本控制在技改之前都在公司考核范围之内，在技改之后，因矿井原煤煤泥含量增大，矸石含量增大，发现重介粉的耗量超出了标准范围，对此洗煤一车间对磁选机的磁偏角、工作间隙、入料浓度都做了系统的对比和调整，经过调整后的吨煤介耗有原来的3.2kg/t降到了现在的2.1kg/t。
洗煤一车间在10月份之后是用了分子量更高的絮凝剂，使絮凝剂耗量降低至原来的五分之一。
4、人员培训情况及人员流动情况
2013年洗煤一车间员工培训共计120人次，车间基层管理人员培训共计6人，新入厂员工24人，培训内容：法律法规、洗煤厂安全生产情况及安全生产基本知识、安全生产规章制度和劳动纪律、工作危害因素、自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理、安全操作规程和岗位责任制等。
洗煤一车间本着“尊重人才、培育人才、德才兼备、人尽其才”的用人原则实行人才管理，虽有人员流动，但都因个人原因而辞职离岗的。
5、设备管理情况
洗煤一车间对在职的每位工人都要定期进行本岗位设备的“四懂三会”的教育培训，不断加强岗位工对本岗位设备的熟悉程度，使得员工了解设备，设备适应系统，系统产能最大化。
6、工艺检查情况
洗煤一车间对工艺管理实行每月三次的全面的系统的检查，并有详细的记录，这样所有工艺上现有问题和潜在的问题，都能在第一时间发现和处理，并对检查的数据进行存档，2013年洗煤一车间无一起工艺事故发生。
7、班组建设状况
班组建设是我洗煤一车间常抓不懈的方面，首先增加了班组的班前会议中的学习规程，技术问答和小型经验交流等行之有效地的形式，增强了员工的技术水平；其次人员分配上根据每个班组表现出的活跃氛围配备不同年龄和性格的员工，活跃氛围让年轻的带动年长的，操作技能让师傅带着徒弟，为人处世让年长的带着年轻的，使得每个生产班组都和谐、高效的运转。
洗煤一车间2014年工作计划
1. 安全管理及员工安全技能培训
1) 遵照安全第一、预防为主总的安全管理原则，洗煤一车间依据行业安全管理规程和现场安全管理制度，将继续实行班组、车间循环检查制度，采取各级管理人员连责处罚的模式来加强安
篇二：洗煤厂技术员个人工作总结
2011个人总结
时间总是在不经意间就这样溜走，回顾过去这一年，这是有意义、有价值、有收获的一年；这一年有辛苦、有劳累；有成功、有失败；有付出、有收获；有感悟、有心得。经过车间的充分锻炼，我迅速成长。按照各级组织的工作思路、目标、任务，立足本职，勤奋努力、拼搏向上，积极展开工作，按时完成自己所负责分管的各项工作任务。
过去的一年，在领导和同事的悉心照顾和指导下，通过自身的不懈努力，我在工作上也取得了一定的成果，同时也看到了自己的不足。
以下是我对2011年工作的总结：
一、思想政治学习方面
在政治学习方面，通过学习邓小平理论及“三个代表”的重要思想，进一步增强了党性，提高了自己政治洞察力，牢固树立了全心全力为人民服务的宗旨和正确的世界观、人生观、价值观。在平时的工作中，也始终不断学习厂的各项规章制度，严格规范自己的一言一行，一举一动，不断充实自己，提高自己的思想认知水平。
二、业务水平方面
在业务水平方面，平时不断学习理论知识和不断收集整理各项工作资料，翻阅了大量有关机械设备管理、机械安装、机械加工、机械手册等方面的书籍，认真专研机械知识，
学习工艺流程，到现场参与设备的检查、检修与维护，提高自己技术知识水平，按时、保质保量完成自己工作和车间领导安排的日常工作。
三、 工作简要
1、按时完成车间领导安排的各项日常工作。在平时的工作中，始终严格要求自己，遵守厂的各项规章制度及车间的各项规程，按时、保质保量完成车间领导安排的各项日常工作，并按照厂闭合管理制度的要求，及时向领导汇报其工作情况。
2、设备的日常维护方面，平时严格要求自己多到现场与机修人员一起对设备的检查、检修与维护，通过这一年来的工作，对车间设备有了很大的掌握。不断要求自己多观察、多思考，在平时的工作中也发现和解决了一些问题，在以后的工作中，我将不断学习、多观察、多思考，提高自己发现和解决问题的能力，干好本职工作。
3、机械制图方面，在机械零件的加工图、装配图和施工图方面有了很大的进步，平时严格要求自己小心谨慎，不断查阅各种机械资料，以防出错，保质保量完成工作。
4、通过到现场与机修人员一起对设备的检查、检修与维护，在安全方面有了很大的认识，在领导的支持下，通过不断学习，对料计划、、安全技术措施、规程、单单项工程的立项申请、计算等资料的制作整理方面有了很大的进步，
按时完成各项工作。
四、存在的问题和今后的发展方向
1、在工作中，总是怕出错，在图纸和测量尺寸方面总是小心谨慎，在班前会上，总是胆小，怕发言。在以后的工作中我会更加注重这方面的培养，提高自己这方面的能力，干好本职工作。
2、对机械类知识掌握有限，对车间设备的掌握也有些缺陷。在以后的工作中，我会更加努力学习各方面的知识，提高自己的工作能力，干好每项工作。
3、在发现问题、提出问题和解决问题方面也有很大的不足。在以后的工作中，我会更加努力学习，多思考，善于发现问题、提出问题和解决问题，勇于创新，多汲取高科技所带有的简便，灵活地运用到机电设备检查、检修与维护工作中来，力争做一名优秀的技术人员。
以上是我任职一年来的工作总结，总体来说我认为我这一年工作比较努力、积极。这新的一年里，我将扬长避短，去劣取优，我会更加努力，不断干好自己的工作。
2012年4月16
篇三：煤矿选煤厂2015年上半年工作总结
洗煤厂2015年上半年工作总结
2015年上半年，煤炭市场持续低迷。这就对洗煤厂提出了更高的要求。在上半年洗煤厂在保证产品质量的前提下，根据矿井提升情况，增加了入洗量，圆满完成了矿下达的洗选任务，在煤炭市场持续低迷的当下，洗煤厂洗选产品附加值提升，经济效益凸显。在安全管理方面，2015年上半年洗煤厂杜绝了重大机电设备隐患，保持安全稳定的生产氛围。并根据现场实际生产情况，重点开展了各项技术改造工作，特别是进行了选煤厂生产工艺升级改造，大幅提高了选煤厂入洗量，并提高了精煤产率，同时自主完善了浮选精煤泥生产系统，提高浮选精煤泥产量，提升了**煤矿经济效益。现将**煤矿选煤厂2014年上半年工作进行总结，并向领导汇报如下：
一、 洗煤厂2015年上半年工作开展情况
1、生产经营方面
洗煤厂上半年共计入洗原煤459039吨，具体生产情况见下表：
洗煤厂上半年生产情况统计
备注：1、原煤量依据洗煤厂112皮带秤
2、精煤、中煤采用销售量计算
3、洗矸、煤泥库存量少，且洗煤厂无计量矸石、煤泥量设备，
故依据矿销售量计算。
4、选煤厂6月份实际洗出精煤30019吨，库存精煤9802.72
吨未进行统计
选煤厂上半年共入洗原煤459039吨，洗出精煤231394.5吨，精煤产率为50.41%；洗混煤44673.64吨，产率为9.73%；洗矸96286.96，产率20.98%；煤泥119104.56吨，产率25.95%。若计入库存精煤，则选煤厂上半年产洗出精煤241197.22吨， 实际精煤产率为52.54%。
2015年上半年洗煤厂保持安全稳定的生产态势，实现了安全文明生产，较好的完成了矿下达的工作任务。特别是1月、2月，受矿井提升原煤煤质限制（1306过变薄区，1309水煤严重）。选煤厂积极调控洗选参数，保证了洗出精煤质量。3月份后，煤质情况逐渐好转，选煤厂精煤产出率也有了较大提升。6月份，选煤厂生产工艺改造进入停机安装阶段（6月6日——6月18日）及调试生产阶段（6.18——至今），精煤产率略有下降，但新生产系统现运行已逐步趋于稳定。
2、安全管理方面
1）、加强日常安全检查和专项安全检查，加大隐患排查治理力度，做到超前防范。今年上半年以来洗煤厂共自查隐患50多条，都得了及时的整改，整改率达到了100%，为实现安全生产提供了有力保障。
2）、开展安全专项治理整顿，把规范操作作为安全管理的重点，对各个岗位的工作标准进行重新修定，使每个职工熟练掌握每个人、每件事、每一天、每一处的行为标准，现场做到了作业标准化、操作程序化。
3）、加强职工技术培训，今年以来洗煤厂通过每日一题、特殊工种培训、班组强化培训及周四安全学习等方式对职工进行培训，督促职工进行学习，使职工逐步掌握应知应会的内容，职工的操作水平和业务水平得到不断提升，为上半年实现安全生产提供了条件。
4）、完善相关管理制度，细化各岗位操作流程，不断优化完善洗煤厂管理制度汇编，尤其是对班组建设、划分制度等方面的完善补充。做到了公平、公正、公开，提高了职工的积极性。
3、现场管理及技术改造方面
上半年以来，洗煤厂充分利用检修时间，进行多项技术改造工作，并取得明显效果，具体工作开展情况如下
1）、脱介筛护板改造
选煤厂主洗车间中煤、矸石振动筛原有护板长时间使用磨损严重，且铁质护板磨损后易与不锈钢筛板间产生间隙，造成筛上跑粗。经现场研究，采用木质压条代替铁质护板，木质压条与筛板间使用胶皮密封。使用木质压条后，可省去全部的护板材料费用，木质压条可由矿木材场直接加工，定期进行更换，木质压条压紧筛板后避免了跑粗情况，延长筛板使用寿命，筛板由每月更换一次延长至每一个半月更换一次。
2）、落煤、介流流冲击点防护处理
选煤厂各落煤，介质流冲击点处钢板易磨损，针对这种情况，在各落煤点及介质流冲击点附加旧皮带，具体为振动筛筛下集料漏斗管道连接处，各振动筛下料溜槽。加装旧皮带后可有效的减少溜槽磨损，防止跑冒滴漏情况。旧皮带可定期进行更换。且加装皮带后也起到了降噪作用。使用旧皮带防护下料溜槽，有效的降低了溜槽磨损，极大延长了溜槽的使用寿命，溜槽由每两年更换一次延长到四年更换一次，大大降低了材料消耗，真正做到了修旧利废。
3）、弧形筛入料导流装臵现场应用
原有弧形筛入料箱存在入料不均的情况，导致弧形筛筛板使用寿命降低，此次主要是对弧形筛入料箱进行优化，一是入料箱内部加装分流挡板，减轻入料压力，二是内衬耐磨材料，提高使用寿命，三是加装溢流堰，保证平稳入料，四是出料端安装导流挡板，增大了弧形筛入料面积，保证物料沿弧形筛顶端平稳进入弧形筛，并延长了弧形筛的使用寿命。加装导流装臵后提高了弧形筛使用寿命，脱介效果显著提高，弧形筛使用寿命可延长1/3，每块弧形筛价格在8000月左右，平均15天更换一块，改造后弧形筛使用寿命可达20多天，节省了大量材料费用。
4）、加装浮选精煤泥皮带
浮选精煤受限于灰分高、水分大的特点，不利于我矿精煤销售。但我矿煤质中煤泥含量及次生煤泥含量巨大，不生产浮选精煤泥造成大量精煤泥浪费。为此选煤厂专门设计并自主安装了一步浮选精煤泥外放的皮带，即可实现浮选精煤泥单独销售，也可在后期实现精煤泥掺入精煤中销售，有效提高我矿经济效益。
5）、浮选煤泥重力破碎装臵安装
浮选压滤机压滤后易形成煤饼，掺入精煤皮带后，精煤产品中易出现煤泥块，严重影响精煤销售。经现场研究进行了如下改造，一是压滤机下料溜槽加装分割挡板，下料时在重力场作用下分割滤饼。二是溜槽内加装挡板篦齿，在溜子运输过程中进一步破碎；三是在皮带精煤泥下料口处加装具有一定倾斜角度的扁铁，使精煤泥最终落到皮带前进一步被分割，防止煤泥结块，成功的掺入精煤中。
4、节约挖潜方面
1）、减员增效工作效果显著
上半年以来，选煤厂不断通过增强设备自动化水平，如实现压滤各楼层并联控制；或通过优化人员结构，如合并压风机班及中精煤皮带班合并；或通过人员输出，如外调到民生热能4人，借调到劳资科
1人，2015年上半年选煤厂已成功减员21人，大幅降低人工成本。
2）、加强关键指标对标，实现自我超越的新突破。
通过实现与其他兄弟矿井单位选煤厂对标管理，选煤厂深刻意识到自己在各关键指标上的不足与差距，并通过制定一系列积极有效的措施，不断优化各项指标。
3）、深挖节能潜力，电力消耗持续下降。
2014年选煤厂全年吨煤电耗为7.8Kwh/t。2015年年初，选煤厂着重加强了电耗管理，制订了一系列行之有效的节电措施，并积极配合矿下达的“避风填谷”制度，有效安排生产与检修时间，2015年1-5月份，选煤厂吨煤电耗维持在6.6-6.8Kwh/t左右（6月份停产改造期间，施工单位二十四小时施工，厂房用电量增大。另外带水、带介调试期间，设备长时间空运转，后带煤调试初期，带煤量偏小，造成6月份选煤厂吨煤电耗7.8Kwh/t偏高）。
4）、倒逼成本，有效控制材料消耗。
加强了对弧形筛、振动筛筛板及离心机筛篮的日检维护力度，延长了各类筛板、筛篮的使用寿命，特别是通过技术改造，减少了振动筛筛板的磨损量，延长其使用寿命；并将精煤离心机筛篮的更换周期由之前的1个月延长至现在的1.5个月。同时加强自修技能，通过自行设计制造喷淋水嘴，每年成功节约材料费上万元。
二、工作中不足及需改进的地方
随着洗煤厂工作渐入正轨，在工作中我们也发现了自身存在的不足之处，这也是我们在将来的工作中急需解决的问题。
1、自身维修力量薄弱
在选煤厂调试期间，通过与调试厂家的沟通交流，选煤厂发现了诸多问题，看到了自身与其他选煤厂维修力量的差距，充分暴露出洗煤厂检修维护力量薄弱，缺乏有经验的维修工。本着培养人，锻炼人的原则。在今后的工作中应不断充实扩大维修队伍。锻炼出一支能打
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