篇一：井下作业年底技术工作总结
井下一公司修井30队
技术工作总结
总结人：胡新河
技术工作总结
本人自2002年担任技术员工作以来，认真履行技术员的工作职责，在工作中认真负责，积极吸取好的工作方法，掌握井下新的施工工艺技术，充实自己的修井知识，提高自己解决问题的能力。在这一年来，在公司各级领导的正确领导下，本人能认真学习和履行着本岗位职责，工作认真负责，能够较好地完成组织交办的各项任务。我现将2006年度技术工作情况总结如下：
一、 认真做好本队修井工作的日常管理
1.工作中严格要求自己的同时，督促和要求各施工班组，认真录取各项修井资料，严把工序施工质量关，杜绝无功作业，提高修井作业有效率。及时编写完工总结上报施工资料。通过近几年的工作，深刻认识到修井作业中质量工作得重要性。
2.针对员工修井技术知识薄弱的状况，有针对性的开展技术培训。结合本队工作的实际情况，重点培训员工的的实际操作能力，讲解安全防范知识和施工风险识别知识。满足了施工人员安全和技能操作的需要。采用每井一题、每周一课、每月一考的方式对职工进行技能教育；通过技术知识学习和岗位练兵，各职工的特别是外雇工的技术素质和实际操作技能有了很大提高。
3.在做好本职工作的同时，积极配合队长做好本队的安全、环保工作，及时收集施工作业的信息，合理安排调配人员及车辆的运作，确保修井作业连续进行。
二、认真编制施工工艺技术措施
对施工得措施井工程设计进行会审，明确施工井数据、任务、目的及施工中可能存在的危险因素，针对井况及作业任务确定相应的工艺技术及安全方案。如高压井、高油气井、高风险等井，都要制定与井况相配套的防喷、防毒等技术及安全方案。特别是对复杂井（如套破井、砂卡井、管外串井、报废井等），除认真做好措施会审外，并现场指挥和监督，做到精心组织、精细施工，圆满完成了施工作业：
三、努力学习各种技术及管理知识，认真做好本职工作
针对今年石西队在年初的井下招标中开双机进行生产作业，作为我负责全面的技术工作，在工作认真完成上级领导和队长安排的工作，遇到复杂、新工艺井的施工作业，到现场组织施工、协调，都严
格按工艺标准实施，严格要求资料的收集工作并对资料员的工作进行培训及教育工作，严把质量关，严格执行四大体系运行工作，努力提高运行质量，针对安全、井控、质量的培训及监督检查工作。配合队长作好施工现场的各项工作的同时，努力提高自身的专业水平。本人充分利用业余时间学习各项复杂井工艺设计，修井工程，抓紧时间学习专业业务知识同时学习计算机知识，使自己的专业技术水平有所提高。在今年努力完成QC论文编写工作和技术论文的撰写工作。在不断的学习和锻炼中，努力使自己的技术理论水平、技术问题处理能力、管理能力都得到较快的提高。
四、疑难复杂井的工艺技术
石西作业区属于新开发的区块，该区块井深井况比较复杂，各项工艺的井都有，上修前对该井的井史认真收集，对各项工艺参照各项技术标准，认真编写施工设计，施工中严格要求自己现场组织进行各项工艺的施工作业。比如：
1、今年所施工的SH3058井（补孔改层）：由于该井同层位的SH3067井改层后出油效果良好。作业区进行试探的开采该层位并对该层位进行二次固井。该井工序：压井,提抽油杆,解卡打捞,提泵,通井,洗井,下桥塞,电侧,射孔,挤化学剂,下结构,试压,验串,挤灰注灰,提结构,钻塞,试压，探井底,地面清蜡,排液,替液诱喷,完井.施工日期从4.22-5.6日完井，该井施工前，由全队领导进行会审，明确施工井数据、任务、目的及施工中可能存在的危险因素，针对井况及作业任务确定相应的工艺技术及安全方案。并进行施工人员的措施交底工作。施工中除了正常的工序以外，亲自坚持跟班作业，对每道工序严把质量关，现场认真执行各项的工艺标准。确保每道工序一次性合格，使该井在五一期间安全保质保量的完成工作。
2、L3025井（挤封堵水）：由于该井现层位出水严重，造成上部层位不出液，封堵出水层位。该井在施工中第一次试挤验串后（插管桥塞）上报作业区决定,接700型水泥车用清水4.3m^3，套管打开，油管正试挤3179.5m-3182.5m井段，泵压8-9MPa，用时15min（15：20-15：
35），排量0.28m^3/min，套管无外溢（层间不串），上报作业区生产部门后决定挤封作业。接700型水泥车将比重1.7g/m^3封堵剂8m^3正挤入油管内，然后用顶替液9.5m^3正打（含损失量）将油管内的封堵剂全部挤入：3179.5m-3182.5m井段，可是在挤入顶替液5m^3时，挤入压力增高达到23Mpa，停泵待扩散压力不降，该井井口为25Mpa，作为现场跟班干部的我对层位的封堵效Http://M.Csmayi.Cn/果进行分析后，决定
上提插管结构，再进行洗井作业。待候凝48小时候，进行钻塞后对封堵层试压合格。此次作业让我明白了针对出水较严重的层位进行封堵作业时，挤入的液量不能过多，负责会造成层间憋压，会造成工作无法进行下去。
3、SN8156井打捞施工：该井生产测试过程中仪器组合落入井底，落鱼为集流伞、密度仪（内有CS137放射源）、加重杆。总长3米。由于仪器较小（有CS137放射源），施工中严格按照准油股份出具的打捞工作计划书要求和仪器打捞工艺设计及现场施工方案进行作业。首先采用采用密闭洗压井，返出液按要求排放。限速提出井内全部结构（为了保持井内压力平衡，提管柱进行全程灌液）。清蜡干净后下捞筒结构至鱼顶位置，大排量的冲洗鱼顶干净后，限速下Φ62mm平N80油管1根*9.54m，探至鱼顶2660.03m，缓慢下放并正旋转管柱，下放负荷27T-26T-24T-23T-20T-15T-0T,探至人工井底2663.07m，上提下放管柱并正旋转管柱反复打捞3次，限速上提井内全部结构，打捞物将出井口时，由准油石油技术事业部现场应急小组人员负责将打捞工具和仪器提出地面，操作人员（穿防护服）关闭井口闸门后撤离井场，其他现场人员离开现场20米以外，待仪器安全放入铅罐离开井场后，由准油石油技术事业部现场检查人员对井口、现场设施、设备、油管等检测合格后再进入现场施工。后由准油石油技术事业部现场检查人员确认打捞成功后进行下步工作。
五、新工艺新技术的推广应用
认真本着创新创效、降低成本、增加效益的目的，大力进行新工艺新技术的推广应用工作。具体如下：
1、为了解决冲砂施工中因地层漏失而造成冲砂液返不出地面的问题,减少冲砂液对地层的二次污染,将冲砂改为井筒捞砂的工艺技术。抽砂泵它不用泵车进行循环冲砂，而是通过油管上下往复移动，即可把砂子吸入油管中，通过上提油管作业把砂子带到地面，从而达到对井筒清砂的目的。随着油田的长时间开采，地层的渗透性发生变化，井下施工工艺技术也在不断翻新。抽砂泵抽砂工艺技术的现场应用，取得了较好的施工效果，这一技术的应用，为我们从事井下作业的管理者，打开了新的思路，有助于我们在今后的实践中，拓宽解决问题的思路和办法。抽砂泵通过现场应用，能解决地层漏失、冲砂不返的施工难题，可在今后类似井的冲砂施工中进行应用。
2、水平井的新投及应用：
近两年石西作业区的水平井的新投开采取得一定的效果，今年我队施工SNHW825、 SNHW826 、SNHW829井新投，其中SNHW826下压力计结构（电缆外穿）进行测试，后进行液氮诱喷，出油效果良好。
随着油田的不断开采，新工艺、新技术不断创新，我要在今后的工作中，认真总结好的工作方法，了解和掌握新工艺、新技术的应用，为油田的开发、企业的发展作出自己的贡献。
单位：井下一公司修井30队
总结人：胡新河
日期：2006-11-18
篇二：井下作业公司2013年井控工作汇报
井下作业公司2013年上半年井控工作汇报
（2013年7月10日）
尊敬的集团公司井控检查组各位领导、专家：
大家好!
首先，我谨代表井下作业公司对集团公司井控检查组莅临我公司检查指导工作表示热烈的欢迎。通过你们的检查指导必将有力的推动我公司井控工作水平的提高。下面将公司基本情况和2013年的井控工作做简要汇报：
一、基本情况及工作量完成情况
（一）队伍分布状况
公司作业队主要在采油厂进行油（水）井维护、大修，试油队主要在三新、两北等油（气）生产区域进行试油作业。 2014年用于油田维护作业机组有24台，试油作业机组有12台，大修作业机组有8台，。
（二）井控机构及设施现状
公司设有井控管理领导小组，并制定了相应的井控职责，下设井控办公室，负责日常井控管理工作。井控车间共有员工32人，2010年取得了集团公司甲级井控车间资质。车间工房面积1020㎡，配臵有自动化程度较高的井控水密封试压、检测设备，具有年检修防喷器、采油树等井控设备850台套的能力，主要担负井下作业井控设备、油气生产单位的采油树、深井泵的检修、试压工作。
主要井控设备有：各类防喷器118台，其中：液压双闸板防喷器28套，用于井下作业的35套、；环形防喷器4套；手动防喷器98台。有远程控制台32台，各种压井节流管汇62套，自封井口30台，旋塞阀193只，单流阀55只，试压堵塞器48只，正压式呼吸器20套，600型采油树 8套，1050型采油树13套。还配臵了井控抢险应急装备（井控抢险应急房），应急房内各种井控抢险设备、工具一应俱全，随时待命，能及时应对井下作业井控工作中出现的突发事件。
（三）年度井控目标
杜绝井喷及井喷失控事故，年度目标值为零；井控设备配备率100﹪；关键岗位井控持证率100﹪；井控检查隐患消项整改率100﹪；年度井控检查≥4次；综合服务满意度≥85； 实现公司全年井控“零”事故的工作目标。
（四）工作量完成情况
截止目前，井下作业公司共计完成常规作业（投产、措施、维护）730井次，，完成3口，累计进尺3749米，大修作业45井次，压裂酸化作业178层/98井次，常规测试36井次， 未发生一起井控事故，全面完成了公司年度生产任务硬过半的工作目标。
二、上半年所作的主要工作
我们牢固树立“积极井控”的指导思想和集团公司"警钟长鸣、分级管理、明晰责任、强化监管、根治隐患"的井控工作方针，严格贯彻落实上级各项井控制度及规定，健全井控机构，落实井控职责，强化井控管理，增强井控意识，保障了公司各类井下作业的井控安全。主
要做法：
（一）完善井控机制，明确井控职责。
年初，公司为加强井控管理工作，规范井控管理程序，提高井控管理水平。将井控业务从监督部划分，单独成立井控办公室，重新调整了公司井控管理领导小组成员。此外，我们还制定了相应的井控职责和公司年度井控工作要点，编排了年度井控工作计划，及时修订了公司井控管理制度及井控管理网络。公司各作业大队、试油项目部和基层作业队，也相应成立井控管理领导小组，制定了年度井控工作规划。工作中，我们严格落实各项井控工作制度，使公司井控管理做到有章可循，时刻保持受控管理状态。
（二）突出重点工作，提高作业标准。
在日常工作中，我们重点关注一类风险井的施工动态，合理安排监控对象，加强大修、探井试油（气）、施工井控管理工作，严格落实井控“七项”管理制度和施工设计中的井控要求，针对风险较大的一级风险井，我们增加了现场检查频次，制定井控防范措施，措施落实到位，方可进行下步施工，及时消除了安全隐患。此外，我们加强施工队伍的搬迁安装、开工验收、过程督查环节，提高现场井控设备的安装标准，对现场井控管理不达标，重点井无井控措施的作业队，严格落实制度，停工整改，有力的保障了施工过程中的井控安全。
（三）加强隐患排查，制定井喷防范措施。
井控隐患排查和治理是抓好井控工作的重要环节，查出隐患能否彻底整改消项，是井控隐患整改工作的关键所在。为此，我们严格落
实集团公司、油田公司的各项井控管理规定，根据生产实际深入现场，查找井控管理存在的安全隐患，并制定了相应的防范措施。在排查中，针对施工设计编制HTTP://M.CSMAYI.CN/不规范、指导性、操作性不强的问题，公司工程技术科制定了施工设计审批制度，规范施工设计管理程序，严把施工设计关，提高施工设计的准确性。对重点区域（涩北气田、昆北断块、油田外围长停井施工）和风险较大的施工井（探井试油（气）、地层压力较高的大修井），加强配套井控装备，特别是浅（测）钻、试油井，一律配套使用双闸板液压防喷器、节流压井管汇等井控设备，严格落实开工前的现场试压和作业监督的施工过程督查工作。作业队全部配备了多功能气体监测仪、防爆工具等安全措施，加强了施工中发生突发事件的防范措施。为加强现场井控设备管理，我们要求井控车间在做好日常井控装备维护、保养、检验、试压的同时，加强定期巡检服务，发现问题及时整改，保证作业现场的井控设备始终处于良好状态。另外，公司还建立井控隐患排查和治理的工作制度，每季度开展一次井控隐患排查活动，彻底消除重复性井控隐患的发生。对集团公司、油田公司井控检查存在的问题及隐患，我们严格按照隐患治理“四定”（定整改方案、定资金来源、定项目负责人、定整改期限）的原则，及时整改消项，切实将井控隐患整改到位。通过隐患排查和制定防范措施，使公司井控风险得到了有效控制。
（四）强化井控培训 提高井控操作技能
培训是提高员工井控技能的重要手段。年初公司对井控操作合格证已到复审、换证期限的329名干部员工参加了井控技术理论培训和
现场演练培训。严格落实了持证上岗制度，通过井控取（换）证培训，公司关键岗位已全部取得了井控操作合格证，持证率达到了100﹪，提高了岗位员工的井控安全意识和操作水平。
为了进一步提高员工操作井控设备的技能，我们分别在4月25日-27日，利用晚上的时间，先后组织举办3期硫化氢气体检测仪、正压式呼吸器的正确使用方法和井控设备结构、原理及维护保养知识的培训班，培训人数156人，对野外驻地作业队伍的员工，我们组织安排教师到作业队现场进行培训，共到施工现场13个，培训人数85人，有效地提高了员工操作井控设备的技能。
井控演练是应对井控突发事件，提升应急处臵能力的重要环节。近年来，由于公司新增员工较多，作业现场井控防喷演练水平有所下降，我们本着强化井控演练，提高应变能力，防止突发性井喷事故的发生为目的。6月初，我们组织兼职教师开展了现场井控演练的培训，对公司作业大队的25个班组，135人进行了现场井控实际演练的培训。通过井控演练培训，增强了现场作业班组处臵井控险情的能力，提高了员工井控安全风险的防范意识。另外，公司按时组织召开井控例会两次，学习、传达上级文件精神，安排、部署井控工作，参加人员50人，解决井控工作存在的问题18项，有效促进了井控管理水平的提高。
（五）认真开展井控检查 严格落实管理制度
2013年，我们严格执行集团公司井控规定，共开展井控专项检查两次，检查作业现场56个，查出各类问题118项，对检查所存在的问题全部进行了整改。
篇三：井下作业小队2014年度安全工作总结
配液一队2014年度安全工作总结
2014年我队在分公司和配液厂的正确领导下，坚持“平安井下、科技井下、发展井下、和谐井下”的思想理念，按照厂领导的安全生产部署，认真落实各项安全生产制度，明确岗位责任制，层层抓好落实安全生产工作，较圆满的完成了本年度的安全生产任务。现将我队2014年度的安全生产工作情况汇报如下：
一、 健全机构，完善制度，全面落实岗位责任制
（一） 健全安全生产管理机构，全面落实岗位责任制
我队高度重视安全生产工作，成立安全生产管理小组，队长任小组 组长，其他队领导任副组长，各班组长任组员。按照“谁主管、谁负责”的原则，落实各前线配液站点的安全生产管理职责，小组成员不定期地对各前线配液站点进行检查和抽查，行政手段和经济措施并举，全面落实安全生产责任制，形成组长亲自抓，组员具体抓，层层抓落实，做到安全生产目标落实到位，职责落实到人。
（二） 完善安全制度，认真做安全管理
2014年初油田公司全面贯彻集团公司各项部署，提出“4000万吨硬稳产油的目标。水平井、大规模压裂由原来的69口增加到260口，大规模压裂施工工作量大幅度增加，主要以外围油田探井和开发井为主，移动配液站点多，线长、面广，配液施工作业场所高度分散，安全生产控制难度很大。面对挑战，我队始终把安全生产作为头等大事来抓，全面落实安全生产责任制，建立健全小队安全生产监督管理体制与机制，全面实施 HSE管理体系，持续加强前线站点安全生产工作，有力地保证了配液安全生产。
为落实安全生产目标，我队安全生产管理小组结合小队实际情况，对四个自动化移动配液站点和前线固定站点进行了多次检查。小队技术人员在每次移动站点搬家后对自动化配液设备、相关配套设备（潜水泵、齿轮泵、配电箱等）、发电机组设备、车辆、供电线路、生活区设施是否安全运行、安全生产；防火、防盗、防毒、防爆等防范工作是否落实到位，发现的安全隐患和存在问题技术人员及时提出整改和防范措施，做到安全生产、安全管理、安全工作，确保我队职工队伍稳定。
2014年初为增加本队配液能力，更新配液设备。新增加8方、12方自动化配液设备。厂机关设备相关人员及小队技术员根据配液厂相关设备安全制度，对已有的两套4方自动化设备及8方、12方自动化设备安装使用中需要注意的事项和可能出现的问题及解决措施，形成文字材料，编成《自动化配液设备操作规程》将其下发到四个自动化配液站点，该操作规程的有效执行使自动化操作更加科学、更加规范，确保了自动化配液设备安全平稳运行。
二、 强化安全培训，注重宣传，提高安全生产意识
（一）安全生产培训总动员
安全生产，不仅是领导的责任，也是每位员工的责任。我队加强对员工的安全教育，不断提高配液人员的安全生产素质和意识，组织相关人员进行培训，包括安全管理人员，各班组长，各岗一线员工及驾驶员。组织员工学习集团公司《反违章禁令》，增加干部员工的安全生产意识，自觉规范安全生产行为。做到知行合一，真正把安全生产的各项工作落到实处。
（二）宣传教育形式多式多样，提高员工安全生产意识
为宣传和贯彻分公司和配液厂的安全生产方针，法律法规，普及安全知识， 提高员工安全生产意识，推动安全生产工作顺利开展 。2013年组织多种多样的教育宣传活动，通过悬挂条幅，观看幻灯片视频等形式进行安全宣传教育，营造出“真爱生命，安全生产”的良好氛围；组织员工开展了“全员写风险”、“安全里程碑”活动，狠抓现场“HSE两书一表”运行质量，针对重要危害因素、环境因素，完善了风险削减措施，并落实到岗位。将安全宣传教育工作推向一个新高潮，进一步提高了员工的安全意识。
三、 深入开展安全生产检查，加大对事故隐患的整改力度
(一) 对发电机组设施进行安全检查
随着2014年生产任务不断增加，发电机组使用率也不断增加。在日常维护任务日趋繁重的同时，我队技术人员狠抓安全生产，定期对发电机组进行机油、空气滤清器、机油滤清器、柴油滤清器进行更换，并对发电机日常运行进行自检，以确保发电机组安全运行。今年6、7月份进入雨季，我队在使用发电机前对发电机电路，接电部分进行排查，并在发电机箱体下垫基础道板增加箱体高度，防
止积水进入箱体，消除安全隐患，确保发电机组安全运行。
（二）对电路进行检查
今年随着生产任务的增加，配液设备及野营房也随之增加，接电线设备多、线路长成为用电安全的隐患。为了确保设备和人员的安全，每次搬家后小队技术员对设备线路和生活用电线路逐一进行检查，对破损裸露电缆进行及时更换，对线路接地部分不合格的上报小队进行整改。确保了人员安全和配液施工安全。
四、2014年主要工作计划
2015年，配液一队将继续认真贯彻分公司和配液厂有关文件精神，加强安全生产工作，加强宣传，全面提高员工的安全意识，避免安全事故的发生；以求真务实的工作态度，全面夯实安全生产的思想基础,营造全处良好的安全生产工作氛围，防范重特大安全事故的发生。为分公司和配液厂实现跨越式发展，提供坚实保障。
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