篇一：混凝土搅拌站安装方案
芜湖格力基地出口项目混凝土搅拌站安装
专项施工方案
编号：
编制：
审核：
批准人：
中铁四局建筑公司物资机械租赁中心
年月
目 录
编制依据：
1、《GB/T1071-2005混凝土搅拌站（楼）》 2、《GBJ17钢结构施工设计规范》 3、《GB/T9142混凝土搅拌机》
4、《GB10595带式输送机施工技术规范》 5、《GB14249-1电子衡器安全要求》
方案流程目录：
一、准备工作 十一、计量系统验收 二、平面布置图 十二、应急预案 三、基础图复测 十三、安全防护措施 四、水泥仓的安装十四、设备维护保养 五、主机的安装 十五、说 明 六、控制室及支架的安装 七、配料机的安装 八、螺旋机的安装
九、水路、气路及添加剂的安装 十、接线调试
一、准备工作
1、备齐所需各件，清除安装场地周围杂物，平整场地，保证各种车辆畅通。 2、设备工具条件：
⑴、φ16以上钢丝绳4根，每根长度大于6m.。 ⑵、φ10钢丝绳1根，长度5m.左右。
⑶、各种规格U型环4-6件，如该地区常年风力超过六级的应加拉防风措施，并配置缆风绳。 ⑷、12磅大锤2把。
⑸、450管钳二把，呆扳手或梅花扳手4套，350mm活动扳手一把，电工工具一套，绝缘、防水胶布各10卷。
⑹、备用500㎜×500㎜厚度100㎜以上钢板18块（链接底板用）。 ⑺、25T以上汽车起重机一部，并配置吊机配吊装工和起重工各一名。 (8)、3t手拉葫芦一个，大绳15米两根，12＃铁丝30米，电焊机2台，氧气乙炔设备1部，安全带4条，安全帽每人一顶。
3、人员；组长1人，电焊工2人，杂工2名，电工1名，共6人。
4、校验：施工前准备经纬仪DJ6一台和DS3水准仪一台，用经纬仪校验基础各部轴线放位基准点尺寸是否准确，用水准仪测定复核各水准点标高是否准确，并标出各主要部位中心线。
二、施工场地平面布置图（见附图） 三、施工基础图复测
1、认真审核厂家提供的所有设计图纸，结合施工现场情况，确定基础轴线位置及相关中心基准点，做好预埋件定位的准备工作。 2、很据厂家提供设计图纸所示运用外控法实施复测
⑴、确定控制点，±0.00以下在各控制点上架设经纬仪后视标记在原有控制标点，用正倒镜取中的方法将控制线引测到预埋件中心线。
⑵、在同一高程上，形成封闭网，用钢尺量测各轴线间距进行校对，允许相对误差不大于1/2000，利用检验后的控制线可对应其他设备基础预埋件中心控制点是否符合设计要求。
3、运用闭合传递确定标高控制
⑴、根据施工基础图复位±0.000标高点，用水准仪测出表面自然地坪高程，简
单算出绝对高程，在基础预埋件上插上钢筋，并在控制点上涂抹红漆作为标记，以此作为控制标高后视点。
⑵、沿场地周围均匀标记出±0.000标高六处以上，将±0.000引测到各设备基础的预埋件控制点，以塔尺竖直引测传递标高，通过闭合处理，以此检验是否符合设计要求。
4、轴线、标高的复测应结合施工方案、施工场地平面布置图的相关流程以及设备结构的相互关系，目的是减少失误、确保工程质量和进度。
四、水泥仓的安装：
1、支架组装
将水泥仓支架拼装起来（见右图） 水泥仓腿分为两种（底板上分别焊 有1和2的焊号），先将1号和2号 拼装，再将拼装好的两片拼成支架， 而后将平台安装好。
2、支架就位将支架吊装就位，将对角线和四条腿的水平及垂直度校正好，装上地脚螺栓，并用高于基础C20一个标号的砼进行浇注，并加以保养，使砼达到标准强度。当没有地脚螺栓时，应将基础预埋件做好引接点，并标示焊位。 3、仓体附件组装 ①除尘器的组装
先将密封条用密封胶固定在水泥仓上部与除尘器连接法兰内边缘上，再将已经装好的除尘器总成用M12X35的螺栓固定。 ②爬梯护栏及顶部护栏安装
将爬梯护栏按焊号1、2、3的顺序在仓体上自下至上排列，用M10X40的螺栓固定好，再用镀锌套管将三节护栏连接，穿好开口销。将顶部护栏中最小的一件（三支插管的），插在仓顶爬梯对面（从爬梯数第6、7、8），将剩余的两片捆绑在小护栏上，等仓体吊装完毕后，再安装。 ③料位仪的安装
将料位仪连带料位仪罩分别拧在上下限位罗纹孔内，将连线接到接线盒。 4、仓体吊装
待基础支架地脚螺栓或预埋件灌注三天以上后就可以吊装仓体了，使用25T以上的汽车起重机，根据爬梯位置及螺旋输送机出口的位置将仓体用M20X80的螺栓与支架连接，使用经纬仪测垂直度（应为小于等于千分之一），调整后紧固所有螺栓。使用四只M12X40的螺栓将上料管与仓进料管连接。
五、主机的组装
1、安装主机支腿：
将主机吊放于牢固放置的垫块上，按主机焊号位置分别安装主机前后支腿，并用销轴固定。 2、安装走台：
将走台及护栏安装就位（如带环保外包装的则不带护栏）,并将平台斜撑安装于平台上。 3、就位：
将主机吊起，安装主机斜撑，紧固螺栓及斜撑并按基础中心线就位,将支腿与预埋件或连接螺栓焊接。 4、二层计量总成的组装:
将走台安装好并将水秤、水泥秤、添加剂秤和集料斗安装好，再将整体吊起来移到主机上方后，与总成支架用M16X50的螺栓连接后紧固。 5、安装接料斗
先将胶筒套入接料斗口上，用钢带及M12X60的螺栓固定，然后用装载机或安装平台后将接料斗安装到位。
六、控制室及支架的安装
1、将控制室支架底盘反放并垫高约200mm左右。
2、将控制室走台用M16X50的螺栓连接在底盘上（没有螺栓时应与预埋件焊接）。 3、将支腿用M20X50的螺栓连接在底盘上（没有螺栓时应与预埋件焊接）。 4、将走台与支腿用拉杆和销轴连接起来。 5、用吊车将已连接好的支架翻过来。 6、将护栏用M12X35的螺栓安装在走台上。 7、根据基础位置将支架吊装到位。
8、将爬梯安装好，并把控制室吊装到支架上，固定。
七、配料机的安装
篇二：搅拌站施工方案
混凝土搅拌站施工方案
一、概述
本拌合站位于安阳市二安乡胡庄村,交通便利，毗邻S303省道，材料运输方便，占地面积23亩，具体尺寸123m398m。
山西中南部铁路通道工程ZNTJ-14标段由中铁七局集团有限公司负责施工。下设项目部一分部施工起点里程K12+100，终点里程K44+000，全长31.9Km。本段主要结构物为：五陵卫河特大桥
D1K030+660.46。
本搅拌站前期主要任务计划完成大中桥的基础以及墩台混凝土加工，混凝土方量35000M3；新建框架涵的混凝土施工方量约6000M3；24座公跨铁的混凝土施工，混凝土方量40000M3；总计划完成混凝土方量81000M3。
本搅拌站毗邻S303省道，原材料运输便利，垂直铁路中心里程DK33+500距离800米，混凝土通过施工道路运输至施工便道，向小里程运输至五陵卫河特大桥，向大里程运输至徐庄中桥以及二安大桥。搅拌站占地23亩。有标准的试验室、标养室、办公室，共计彩板房屋20间。
配备2台HZ90全自动拌合机，电气化作业，监控到位，采取一机三棚四罐配置，单罐容量70T，包括三个水泥罐和一个粉煤灰罐；砂石料采用两台ZL50装载机上料；现场配备8-12m3罐车10辆，38m混凝土泵车1辆，满足现场墩身施工需要；设置无塔供水系统1套，采用深井地下水，设置一个160 m3的水池，满足搅拌站施工用水；
设置洗砂机、洗石机各一套，材料清洗之后方可入合格区；加热锅炉1套；250Kw发电机1台；630Kw变压器1台；150T地磅1套。预计每小时生产混凝土120m3。
钢结构料棚6个，具体尺寸42m*16m，碎石储备场一个；搅拌机上料台全部封闭；三个待检区，四个合格区分类堆放，满足每天最大供应需要；单独设置3亩的储料区；满足施工现场连续10天的需求要求。
场内全部硬化，在特殊地段加大混凝土的厚度；场内道路总长340m。
考虑到环保以及综合利用，设置两个洗车台和一个沉淀池，洗车水经过过滤循环利用到搅拌用水水池。
本拌合站型号2HZS90-1S1500设备制备混凝土，全过程为自动化控制，生产能力大，搅拌效率高、质量稳定、成本低，劳动强度轻。由配料、搅拌、电气控制系统等部分组成的全自动混凝土拌制成套设备，采用JS系列双卧轴强制式主机,具有高精度的微机控制系统，同时配有单独手动控制，具有配比贮存，落差自动补偿，砂石含水率补偿，并配有打印系统，能自动完成预定罐次生产。
拌合设备：新购进郑州华威水利有限公司2HZS90型混凝土搅拌设备2套，生产能力100m3/h，生产能力20余万方。
装料设备：ZL50C型装载机1台，混凝土罐车4台（型号1591，容量8m3）,基本满足混凝土运输要求。
电力设备：630KVA变压器1套，备用250KW发电机组1套。
计量设备：150T地磅1座。
二、主要工作量
1、安装2套HZS90型搅拌机。
2、搅拌站场地全部硬化，具有足够的原材料堆放场地，料仓混凝土地面采用250厚,主干道混凝土地面采用300厚,其余不通重车部位混凝土厚度采用100厚。1#仓碎石，2#仓碎石、3#仓碎石、4#仓碎石、5#仓中粗砂、6#仓中粗砂，堆放场地均为1600m3。
3、料仓采用混凝土基础，1.5米高砖砌隔墙，南北两外侧隔墙采用三七墙，西侧隔墙由于受力较大采用五百厚墙，其余料仓间隔墙采用三七墙。所有外墙隔墙每隔五米加设一道斜撑墙。
4、洗车台施工。
5、料仓彩钢棚施工。
二、施工总体安排
搅拌站区域施工以搅拌站安装为主，其次施工料仓区域与地磅，最后施工路面及其他硬化区域。
三、施工总平面布置图
见附录一
四、主要施工工艺
（一）、搅拌站安装
1、结构部分的安装
1.1安装前的准备工作
(1)安装前，安装人员要仔细熟悉图纸及有关技术文件，选择适当的起吊设备，并根据所用的起重设备，确定安装方案。
(2)安装前，安装人员应做好各部分构件的清点和检修工作。对
有变形和损伤的构件，要进行校正和修复，补齐缺漏零件，漏钻的孔要补钻(不得火焰成孔)，漏焊的要补焊，补焊时，要严格按焊接工艺要求进行，以防变形。
(3)各构件清点时，查对编号并分类整理、排列。
(4)准备安装用的起重设备应依据主站屋顶高度、搅拌平台组合件质量及平台所在标高及称量平台组合件质量及平台所在标高进行配备，选用合适的起重设备。
(5)合理编制安装工艺。
1.2安装顺序、方法及要求
整个混凝土搅拌站钢结构的安装，应符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定，并符合以下要求。
1.2.1 基础工程
搅拌站所有混凝土基础由用户根据供货商提供的平面基础图，勘测当地实际地质条件，自行设计、制作。按设计图纸设置定位标记，画出钢结构的安装轴线，并严防在施工过程中走样。为了保证安装的顺利进行，建议土建施工单位将柱脚基础支撑面一次浇筑到设计标高，地脚螺栓及垫板一次埋入混凝土中，(以主站为例)预先做好固定螺栓的样板，在浇筑混凝土前，先把地角螺栓插入样板相应孔内，用上、下螺母固定，使螺栓与板面保持垂直，并划出中心线，在螺栓外露部分涂抹一层凡士林，并用油布包扎，以防螺栓锈蚀及损坏。全部基础工程应一次交工验收，土建单位竣工的混凝土基础的允许偏差为:以搅拌站十字中心线作为基准，用经纬仪找准各相关尺寸。相邻立柱
间距±1mm，对角线间距±2mm。主站基础的允许偏差为±3mm，基础面倾斜度1/2000。皮带输送机桥柱基础的允许偏差为±2mm，基础面倾斜度1/1500。
1.2.2 结构部分的安装
1.2.2.1主站结构的安装
安装人员在对混凝土基础验收后，可开始搅拌站的安装。首先将基础垫板找正，重划中心线，测定各定位点的距离及高程，并做出记录，然后进行下部立柱吊装安装。检查立柱有否变形，如有变形应予以矫正。然后，在立柱两端及柱身划出中心线，打上测定点，以便安装时检查找正。根据搅拌站的编号图，分别将立柱按柱号依次吊起，对准中心线及地脚螺栓，徐徐落下之后，拧上螺母。暂不拧紧，待各柱全部上完，并经测定找正后，再拧紧螺母。要求4立柱顶面高差≤1.5mm，如不符合要求，须进行调整。可用垫板调整，但所用垫板必须是整块的，以利于受力均匀。两对角线差值≤2mm，各立柱柱顶偏离铅垂线≤2mm。
立柱安装后，进行搅拌层平台的安装，先将搅拌层平台在地面拼装成整体结构。然后，检查平台4个下法兰，使其两对角线误差≤4mm。用吊车将搅拌层平台吊起轻放在立柱上后，应调整4根立柱，2立柱对角线偏差≤±3mm，4立柱上法兰平面水平度≤2mm，如超过允差，应予以校正，校正后重紧一遍联接螺栓，记录经校正后的实际误差。
在搅拌层平台安装后，即可吊装搅拌机(搅拌机安装见机械安装部分说明)。随后可吊装搅拌层平台以下的梯子与小平台。待下部立
篇三：混凝土搅拌站安装方案
混凝土搅拌站安装方案
（XX城际X标一分部）
我一分部积极响应上级关于安全、快速、高标准展开临建、为下一步施工打好基础的总体要求，经过周密组织、科学策划，特拟订以下混凝土搅拌站安装方案：
一、安装人员组成
安装总指挥：1人（由管片厂厂长担任）
安装现场总负责：1人（由搅拌站站长担任）
现场安全员：1人（由管片厂安全员担任）
厂家现场技术指导人员:2人（机械工程师、电气工程师各1人） 搅拌站安装工：4人
机械钳工：1人
电气焊工：1人
电 工：1人
测 量 班：配合安装，具体负责混凝土基础的测量与放线工作。 试 验 室：配合安装，具体负责混凝土基础的级配、强度等技术指标的检测工作以及试生产期间生产级配的提供和级配的有效性验证。
物资设备部：与厂家联络，提供物资和工机具的保障，联络汽车起重机。
二、安装工期安排
第一阶段：混凝土基础制备及养生（09年10月15日至09年
10月31日）；
第二阶段：机械安装（09年11月1日至09年11月15日）；
第三阶段：电气安装（09年11月16日至09年11月20日）；
第四阶段：整机调试（09年11月21日至09年11月25日）；
第五阶段：试生产（09年11月26日至09年11月30日）。
三、安装工机具准备
在安装之前应准备好安装所需的工机具及物资，此项工作由物资设备部主要负责，并于09年10月12日前完成。
所需的主要工机具有：BX2-315电焊机1台、φ13手电钻1把、管子割刀1架、锯弓1把、8寸手虎钳1台、30气割炬1套、24～240mm2液压钳1套、200mm钢丝钳1把、6寸斜口钳1把、1吨×3米手拉葫芦1副、5吨千斤顶1台、150CM钢直尺1把、CWS6-100角磨机1把、电笔1枝、14/36寸管子钳1把、1
00/150/200螺丝刀‘一’字‘十’字各1把、6LB/20LB石工锤各1把、18寸活动扳手1把、8～36开口/梅花扳手各1套、安全带2条、6KV绝缘鞋2双、万用表1只、兆欧表1只等。
需要的起重设备有：起吊重量20吨、8吨汽车起重机各一
台，物资设备部联络好协作方并与之签订吊装合同，要求他们做到随时到场、随时作业。
四、安全保证及文明施工措施
1、安装之前由安质部对所有安装人员进行安全生产教育，由厂家现场技术指导人员进行安全技术交底；
2、电工、安装工、电气焊工等特殊工种严格执行持证上岗；
3、高空作业人员必须佩带安全带；
4、所有安装人员必须佩戴安全帽；
5、给作业人员配备必要的安全劳动保护装置；给电工配备绝缘鞋、绝缘手套、验电笔等，给电气焊工配备面罩、目镜、防护手套等，给安装工配备安全带等；
6、选用合格的汽车起重机进场作业，起重机司机必须持证上岗且需具有5年以上吊装经验；
7、工作期间穿戴要整齐，要文明用语，严禁在施工现场穿拖鞋、光膀、喧闹、吵嚷等。
五、详细安装步骤
第一阶段：混凝土基础制备及养生
利用1天时间由测量班完成搅拌站的测量放线工作；
利用2天时间进行基础开挖与处理；
利用3天时间进行混凝土基础的浇筑；
对混凝土基础进行为期10天的养生。
第二阶段：机械安装
1、骨料配料系统安装
（1）将运输状态的配料系统吊装到已打好的基础上，固定好。
（2）将立板固定好，拆掉运输是固定侧板的销轴将侧板翻起，侧板两边角钢上的孔穿入立板螺栓上，将各侧板固定好。
（3）将计量斗吊挂于配料系统机架上，安装好传感器，调整好计量斗与卸料门的间距。
2、主机架安装
（1）将主机架下部三面走台用螺栓固定于机架上
（2）用大吊车将主机架吊起，然后用8T吊车分别将下支腿吊起，吊挂与主机架上。
（3）将主机架、支腿整体吊起，靠支腿的自重使主机架连接面贴合密切，用螺栓固定好，吊装与地基上固定。
（4）吊装上走台，用螺栓将走台与机架联为一体。
（5）带螺旋输送机安装就位后，试机完毕，将装修材料和支撑架用螺栓固定到走台上。
3、计量装置安装
（1）将运输支架拆掉，把计量装置吊装于机架上，用螺栓固定好。
（2）将水泥计量斗、粉煤灰计量斗、水计量斗吊环拆下，换上传感器，调整好位置，使各计量斗处于自由状态，不与其他部分发生干涉。
（3）用帆布袋将水泥计量斗门、粉煤灰计量斗们与主机盖联为一体，（注意，帆布套能不能绷得太紧以免影响计量精度）骨料储料斗门与主机盖上的骨料进料口用帆布套连接好
（4）用橡皮套将水计量斗与接水管联在一起。
（5）先将除尘管下口深入到主机盖除尘口內以橡胶垫压紧密封，再用螺栓固定于计量系统的支架及除尘系统的箱体上，除尘管和水泥计量斗、粉煤灰计量斗之间用防水帆布套连接，防水帆布套应处于自由状态，以免影响计量精度。
4、皮带机安装
（1）将托辊支架固定于斜皮带机机架上，然后从头架到尾架连同支腿一次对机架进行吊装。
（2）将斜走台与中间支架联接为一体，然后安装上、下托辊。
（3）安装皮带。
（4）调整涨紧装置，使皮带松紧适度。
（5）在中间支架下部铺设接料板。
（6）待运转正常后安装导料槽、拢料斗、头罩。
5、水泥仓及螺旋输送机安装
（1）将配套水泥仓各部件在地面逐一装配好（安装上 、下料位计及其电路、除尘电机电缆、梯子及栏杆、破拱气管、电磁阀及油水分离器、水泥进料管、螺旋输送机吊绳等），然后起吊水泥仓并就位，固定好。（注意：对于风力经常大于6级以上的地区应加电缆电绳）
（2）将螺旋输送机在地面组装好，讲进料端吊挂于水泥仓出料口上，将出料口与计量斗进料口对正后，紧固好吊绳，然后将进料口与水泥仓出料口连接好，出料口与计量斗进料口之
间用帆布套连接好。（注意，帆布套能不能绷得太紧以免影响计量精度）
6、安装水路、外加剂管路，并将水泵机外加剂储料仓就为固定。
7、安装气路系统，气泵、除尘器固定就位，各器管路连接好。
第三阶段：电气安装
1、将电气系统控制器分别安装在电器柜及控制台内，在外部接线前先检查各部分电器元件是否完好无损，固定是否牢固，接线螺钉不得钉的松动，焊接处不得脱落、腐蚀。
2、按设备位置敷设走线槽。
3、做好安装现场的接地保护措施，电机电缆的保护线、电器箱的外壳、水泥仓等结构部分的接地端子等均与主接地螺栓、主接地极做电气连接，且保护线不得串联，如果外部电源允许接零保护，保护线PE与电机电缆的保护线、电器箱的外壳、设备主接地螺栓连接；设备主接地端子、水泥仓接地端子、主控室支腿上的接地端子与主接地极连接的接地线，采用导体或扁钢等裸露导体安装。
4、不知外部接线，各部分走线要整齐排列，避免接触油、水及腐蚀性物质，按照GB5226.1-1996和工厂电力设计要求进行电源配电。
5、结合设备使用地的实际，做好防雷装置。必要时在水泥仓的顶部安装避雷针（在水泥仓与主机体之间取三点引接地线）。
第四阶段：整机调试：
搅拌设备在安装完毕后，利用四天时间对整机进行调试。
1、机械系统调试
（1）调整骨料储料仓卸料门，保证各料门开启灵活；启动平皮带电动滚筒，皮带运转方向正确，无跑偏现象。
（2）启动斜皮带，皮带运转方向正确，无异常声音，无跑偏现象。
（3）检查水泥计量斗、粉煤灰计量斗、矿粉计量斗、水、外加剂计量斗是否处于自由状态，保证计量斗不与其它部件发生干涉，在开启储料斗卸料门是动作要灵活；
（4）按照使用说明对主机进行调试。
（5）启动水泵，检查管路是否有泄漏现象。
（6）分别启动两个外加剂储料仓泵，泵送方向正确，管路无泄露现象，泵搅拌作用正常。调整导向杆，使阀门橡胶与锥面贴合密切。
（7）切断电源，先在螺栓输送机入口处转动螺旋轴，检查螺旋叶片是否与筒壁摩擦，如果摩擦严重应进行检查，可调整各悬挂点使之正常，然后接通电源，开动电机检查螺旋轴转向是否正确，螺旋输送机出口与水泥／粉煤灰称斗联接以及螺旋输送机运转时的振动应不影响水泥／粉煤灰的计算精度。
（8）气路系统的调试可以与上述系统同时进行。在油雾器中加HU30防锈汽轮机油或其他等同润滑油，启动空压机，按空压机使用要求调整减压阀，将气路系统压力调至0.5～0.8Mpa，保持15Min，检查气漏系统有无漏气现象。
按配料系统按钮，各气缸动作灵活，顺序正确。按骨料储斜斗、水泥计量斗卸料门按钮，各汽缸依次开启。
按粉料仓破拱按钮，破拱正确。
此外还有主机卸料门，供水蝶阀、卸外加剂蝶阀等都应动作正确、可靠。
2、电气系统调试
（1）首先是操作台上的急停按钮SB弹起复位。
（2）合上电源开关，观察电气系统有无异常现象，如无异常，旋转操作台上的电压表换相开关DHK，查看电压应为AC380±5%V之间。
（3）合上各断路器，打开电源钥匙开关SBO。将手动／自动转换开关旋转到?手动?位置。
（4）启动气泵，在液压达到0.5～０.７５ＭＰａ时，进行调试工作。
a、分别检查１＃－４＃骨料仓门的动作是否正常。
b、分别检查１＃－４＃骨料计量斗门的动作是否正常。
c、检查搅拌机卸料门的动作是否正常。
d、检查水泥称门的动作是否正常。
e、检查斜水泵的动作是否正常。
f、检查计量水阀的动作是否正常。
g、检查卸外加剂阀的动作是否正常。
h、检查储骨料斗门的开关是否正常。
i、检查粉煤灰计量斗门的动作是否正常
j、分别检查各水泥仓的破拱是否正常。
（5）按照操作台面板上标志的各按钮功能，检查各电动机的启动＼运
转＼停止等情况是否正常。
（6）微机部分调试：将手动＼自动转换开关旋转到?自动?位置。打
开微机进入操作软件，使用键盘和鼠标，根据需要输入一组或几
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