篇一：土建工程质量通病及防治措施
工程质量控制措施
一、 施工准备阶段的质量控制
（一） 技术准备
1、基础、主体结构施工前的各项技术准备。
（1） 在基础、主体部分项工程施工前，组织全体项目管理人员认真阅读施工图纸和建设工
程承包合同，领会设计意图和合同精神，明确工程主体基础的重点部位，重视工程的重要环节，着重应注意以下几点：
1）土建专业和其它安装设施专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法。
2）作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备基础上，由公司主要技术负责人召集
现场有关人员和技术员进行图纸会审。
3）组织有关人员学习规范、规程、标准及图纸会审纪要。及时完善施工组织设计和施工预算，
施工前分项作好技术交底工作。
4）对本工程采用的新工艺、新技术、新材料进行比较论证，及时确定方案。
（2） 结构施工前，项目技术负责人组织有关专业技术人员对工程结构的重点、难点部分，
编制好施工预控点，质量计划及施工组织设计和施工预算，本工程结构上难点、重点在于：
1）现浇构件的模板工程、钢筋工程、砼工程的质量控制。
2）砌体工程的技术准备。
2、装饰施工前的技术准备
施工前技术准备的主要工作有：
（1）、施工前组织施工人员认真熟悉施工技术文件，检查装饰和其它专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并通过熟悉图纸，明确装饰工程的内容，确定与装饰工程施工有关的准备工作项目。应重点审核的技术文件除施工图纸外，主要包括：
1）审核施工方案、施工组织设计和技术措施；
2）审核有关材料、半成品的质量检验报告；
3）审核反映结构工序质量动态的统计资料或控制图表；
4）审核结构的设计变更、修改图纸或技术核定书；
5）审核有关结构质量问题的处理报告；
6）审核有关应用新工艺，新材料、新技术、新结构的技术鉴定书；
7）审核有关工序交接检查，结构分项、分部工程质量检查报告。
（2）配备检测试验手段、设备和仪器，制定一套关于装饰材料检查的方法、标准、次炸毁和取样的规定。
（3）对施工中将要采用的新技术、新材料、新工艺进行审核、审核鉴定书和试验报告。
（4）对装饰材料采构进行检查，检查采构装饰材料是否符合业主和设计院的规定，对到场的装饰材料及进检验。
3、防水工程施工前的技术准备
（1） 防水工程施工前，指派专业工长负责，防水作业班组选用专业防水施工队伍进行施工，
并建立好防水施工作业管理制度及岗位责任制，把责任落实到人头。
（2） 防水屋施工前基层应清洁、干燥，基层含水率是否符合要求，以干铺实验为准。
（一）施工原村料的质量控制
1、结构施工过程中原材料的质量控制
钢筋、水泥、砂、石、砼等的质量好坏直接影响工程质量，为此在施工中应严格要求，把好进场前的验证和进场后的验收关。
钢筋、水泥、砂、石、砼等在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证，必要时可取样试验，合格后方可进场。
钢筋、水泥、砂、石等进场后，按照相关规范标准进行复检，合格后应按货物的特性及要求进行存储，并做好标识，不合格材料不得在工程中使用，也不得在现场堆放，必须立即清运出场。
现场建立领料制度，材料使用前由各专业工长提供出材料计划，并注明使用部位，质量要求，由现场材料员按工程使用部位的质量要求发放材料。
2、装饰材料及配件的质量控制
（1） 建立、健全进场前检查验收和取样送检制度，加强材料和设备的“四验”工作，即：
验规格、验品种、验质量、验数量，凡属不合格的产品，不能运到现场，在验收中，发现数量不足、质量不符合要求、损坏等情况要查明原因，分清责任，及时处理。
（2） 材料和设备供应单位（以下简称供应单位）对供应的产品质量负责，供应的产品必须
符合下列要求：
1）达到国家有关法规、技术标准和购销合同规定的质量要求，有产品检验合格证和说明书以
及有关技术资料。
2）实行生产许可证制度的产品，要有许可证主管部门颁发的许可证号，批准日期和有效期限。
3）产品包装必须符合国家有关规定和标准。
4）使用商标和分级分等的产品，应在产品或包装上贴有商标和分级标记。
（3） 材料的发放应严格执行有关的验收和保管发放制度，对无出厂合格证明和没有按规定
抽验的材料设备一律不发放使用，保管贮存中，做到不损坏、不变质、不混放。
（4） 要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。
对主要装饰材料及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货，塑钢门窗防火门订货时要审核门窗清单，是否符合设计要求。
3、防水工程的原材料控制
（1） 用于本工程的防水材料必须具有出厂合格证，并按规定进行现场取样送检，合格后方
能使用。
（2） 防水材料应妥善贮存和保管，贮存在室内通风干燥处，不同组份严禁混存。
（3） 主体屋面工程中使用的材料均应经建设单位现场代表、现场监理工程师现场见证抽样
送检，合格后方可使用。
二、主体各分项工程的质量控制措施
凭借我公司的质量管理实力和严格的质量管理体系，完全有能力满足用户要优质产品的要求，我们历来重信誉，守合同，保证本工程规定的质量目标为优良。为了达到工程质量目标，认真熟悉图纸并严格按图施工，根据新的施工规范和新的质量管理要求及操作细则应用新技术、新工艺和新的管理思维模式来实现既定目标，除建立工程质量体系外，应认真履行技术措施和质量标准，向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工中准确无误。工程质量的优劣，关键在项目部，我们特制定了以下措施来达到控制和保证工程质量。
（一）施工测量质量控制措施
1、建筑物的轴线、标高及结构的垂直度，平整度是确定保主体结构质量的标准之一，为确保
各分部分项工程达到优良标准，轴线测量工作应由专职的测量员，并采用符合要求精度高的仪器进行。主要控制轴线侧设由项目技术负责人进行复测、复核计划详见下表：
序号 复核内容施测班组 复核人员
1 定位控制轴线 测量组项目技术负责人、甲方代表 2 基础轴线 测量组 主办工长
3基坑底标高 测量组测量员
4垫层标高 测量组测量员
5基础顶标高 木工班测量员
6梁、柱、板、模板 木工班 模板工长
7楼层标高 测量组测量员
8楼梯标高 测量组测量员
9各层轴线 测量组测量员（主办工长抽查）
2、标高的控制
（1）±0.00以下标高采用水准仪引测，引测到基坑四壁的控制桩上，间距3-4m，±0.00以上采用铅垂钢尺传递。
（2）标高测量允许误差为：每层不超过±3mm，建筑物整个高度不超过±20mm，标高施工允许误差为：每层不超过±10mm，建筑物整个高度不超过30mm。
3、轴线的控制
（1） 本工程±0.00以下轴线投测采用经纬仪投测，±0.00以上采用激光铅垂仪投射法。
（2） 垂直度控制测量误差为：层间不超过±3mm，建筑物全部不超过±15mm，施工误差层
间不超过±8mm，建筑物全高不超过±30mm。
（二）土方工程的施工质量控制
1、为保证几何尺寸及标高正确，机械挖土应预留200mm厚，采用人工拣底。
2、弃土距坑边不少于5m，保证边坡稳定。
3、基坑回填土的土料为素填粘土，禁止采用场内膨胀土，基础两侧回填土同时分阶段回填，
采用机械夯实，分层回填，并按要求做好土壤回填土密实度试验。
（三）砼工程的施工质量控制
1、砼工程的质量控制一般要求
（1） 砼用塔吊吊至浇筑点，按国家现行标准有关规定，对砼的坍落度，配合比等进行质量
检验。
（2） 配制砼时，要求砼搅拌台严格按试验配合比配料，配料投入搅拌机前用电子秤计量。
（3） 严格按制水灰比，砼拌合物坍落度严格按配合比要求值进行拌制，每工作班至少测试
两次，由试验室负责测试工作。
（4） 砼浇筑时负责现场值班工长必须24小时守候在施工现场，每工作班至少测试两次，由
试验室负责测试工作。
（5） 砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。
（6） 砼振捣人员必须要持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥。
（7） 砼浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑砼，防止恶劣天
气对砼质量产生不利影响。
（8） 执行浇筑许可证制度，各相关工序进行验收签字认可后方可进行浇筑。
（9） 浇筑施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好垫块，充分温润不得积水。
（10）浇筑砼时应设专人分区域监督砼振捣施工，并将砼振密实，以防止下料不均漏振、欠
振。浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责检查钢筋、模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动，如发现变形或位移时应立即修整。
（11）砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前将
上层砼浇筑完毕。
（12）为控制楼层砼厚度，采用在柱筋上画标高标记或焊钢筋柱控制，最后拉线找平。
2 预防麻面措施
（1） 现象
混凝土表面局部缺浆或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
（2） 保证措施
1）模板面清洁干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
2）木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分温润，清洗干净，不留积水，使模板缝拼接严密。
如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。
3）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
4）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除
为止。
2、防止露筋
（1） 现象
钢筋混凝土结构内的主筋、负筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。
（2） 保证措施
1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整受力钢筋的
混凝土保护层厚度。
2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，一般每隔1m左右在钢筋上绑一个同标
号细石砼垫块。
3）钢筋较密集时，应选配适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的
1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4，结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑。
4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣密
实。
5）浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
6）混凝土自由倾浇高度超过3m时，要用串筒或溜槽等进行下料或开设门子板下料。
7）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补绑好。
8）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。
3、蜂窝
（1） 现象
混凝土局部本酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
（2） 保证措施
1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
2）混凝土拌合均匀，颜色一致。
3）混凝土自由倾落高度一般不超过3m，浇筑楼板混凝土时，自由倾斜高度不宜超过1m。如
超过上述高度，要采取串筒，溜槽等措施下料。
4）捣实混凝土时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，振捣器至模板的距离
不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土±5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3—5cm。
5）混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。
合适的振捣时间也可由下列现象来判断，混凝土不再显著下沉。不再出现气泡，混凝土表面出浆呈现水平状态，并将模板边角填满充实。
6）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇
筑，并应在混凝土凝结前修整完好。
4、缝隙夹层
（1） 现象
施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体不良。
（2） 预防措施
1）在施工缝处继续浇混凝土时，应注意以下几点：
A浇筑柱、梁、楼板结构时，如间歇时间超过初凝时间，则按施工缝处理，应在混凝土搞压强度不小于12Mpa时，才允许继续浇筑。
篇二：建筑工程常见质量通病
建筑工程常见质量通病
建筑工程常见质量通病
建筑工程常见质量通病的预防措施
建筑工程涉及面广、环节多、管理复杂，特别是施工队伍技术素质参差不齐，急功近利或出于不正当利润追求以及其它多种原因，施工过程中存在着各种各样的质量隐患，也给工程监理带来了很大难度，本工程为公共建筑,为了保证观感质量,特将本工程房屋建筑阶段容易出现的一些施工质量问题进行简要分析和提出一些预防措施。
A. 模板工程
a. 出现问题：模板轴线偏位、标高不准、支模过程中出现凸肚、缩颈和翘曲，致砼料浇灌振捣时出现漏浆、跑模、模板拆除后出现蜂窝麻面、孔洞、露筋或几何尺寸超出设计尺寸等。 b. 原因分析：主要是人为操作不当、放线不准、支模过程中不拉水平、垂直线、不设标准基准线；模板不校正、支撑点少且不牢固；模板变形、振动时不均匀，发生错位没有及时发现并调整。
c. 预防措施：确保模板质量，不许劣质模板进场，检查放线准确度，设置水平、垂直基准点，反复检查模板的水平、竖向是否正确，检查各支撑点是否牢固、数量、间距尺寸是否合理，消除模板内部、底模、接缝处的杂物，当楼层高度>3.5m、跨度≥6m的支模体系，应进行专项施工方案设计，首层支模必须在硬地上施工，如有特殊情况，应采取有效措施，防止支撑沉降变形；禁止使用铁皮做模板、杂树枝做支顶材料，高度<4.5m的支模可使用尾径不小于80mm的杉木做支顶材料；模板拼装应平整、紧密，缝隙应<2mm，且支模牢固，柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平直、不变形；在施工缝面位置开100×100mm生口模板，以清除杂物，柱、墙模板底脚应留≥200×200mm生口模板，墙按≤1000mm设置；浇筑砼前应全面检查，清除模板内的杂物和垃圾，现浇砼结构的底模板及其支架拆除时砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：结构类型 结构跨度（m） 按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板 ≤2 50
>2 、≤8 75
>8 100
梁、拱、壳 ≤8 75
>8 100
悬臂构件 ≤2 75
>2 100
后浇带浇筑砼后，砼强度必须达到100%设计强度和28d后方能拆除模板。
B. 钢筋工程
a. 出现的问题：钢筋规格，布筋间距尺寸与设计图纸不符，墙、柱、主筋偏位，楼板及悬挑板上筋下陷，同截面接头过多，绑扎及焊接不符合规范要求，骨架歪斜和基础钢筋倒钩等。
b. 原因分析：砼保护层垫块厚度、间距、支撑“马扎”放置不符合要求，不设定位箍筋，主筋矫正不按1：6坡度，箍筋不做135o弯钩，绑扎不牢、绑点太稀，人为踩踏又不及时校正等。
c. 预防措施：
① 钢筋必须按规定进行见证取样抽检，还要检查钢筋出厂质量证明书，钢筋进场复验报告，各项焊接材料产品合格证，接头试件力学性能试验报告等。
② 焊接钢筋接头应符合下列规定：
1） 接头不得位于构件最大弯矩处，接头距钢筋弯折处应≥10d，接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内；
2） 同一根钢筋不得有两个焊接接头；
3）各受力钢筋之间的焊接接头应相互错开，焊接接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：非预应力筋受拉区≤50%，受压区不限、预应力筋受拉区≤25%，受压区不限。
4） 电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：Ⅰ、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；Ⅱ、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；Ⅲ、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合规范要求。Ⅳ、坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝条高不得大于3mm。
5） 电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
Ⅰ、四周焊包凸出钢筋表面的厚度不得小于4mm；
Ⅱ、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
Ⅲ、接头处的弯折角不得大于3o；
Ⅳ、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
③ 绑扎接头应符合下列规定：
1） 接头不得位于构件最大弯矩处，搭接长度的末端距钢 筋弯折处≥10d；
2）各受力钢筋之间的绑扎接头应相互错开，绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：Ⅰ、受拉区不得超过25%；Ⅱ、受压区不得超过50%；Ⅲ、绑扎接头中钢筋的横向净距S≥d，不应小于25mm；Ⅳ、受力钢筋直径d>22mm时不得采用绑扎接头。
④ 禁止用碎石做梁、板底受力钢筋保护层垫块，梁、板、墙、柱必须使用强度等级≥M10的预制水泥砂浆垫块，垫块面积≥50×50mm，垫块厚度按规范要求，垫块的设置要确保钢筋保护层的厚度。
⑤板面受力钢筋应用钢筋支架做保护层垫块，支架与面、底筋绑扎固定，并按以下要求设置：1）板面受力钢筋直径d≤φ10时，采用φ10做钢筋支架，按纵横长度≤500mm设置；
2）板面受力钢筋直径d≥φ12时，采用φ12做钢筋支架，按纵横长度≤800mm设置。 ⑥ 主要“行人道上”放置跳板，避免施工人员在已铺好的钢筋上行走，监理人员旁站监理，发现问题及时纠正。
C. 砼工程
a. 出现的问题：蜂窝麻面、露筋、孔洞、“烂根”、缺棱掉角、调口变形、缝隙夹渣，裂
缝等。
b. 原因分析：模板工程质量差、砼配合比计量不准、下料不规范、振捣不均匀、漏振、一次浇筑太厚分层不清、钢筋过密，石子过粗、洞口模板无排气孔、浇筑过程中停歇时接合部混有杂物、表面抹压不实、拆模过早、养护不充分等。
c. 预防措施：
① 地下室砼必须采用清水砼：1）表面可按设计要求进行各色刷浆（喷浆）、涂料饰面；2）如部分室内确需抹灰，应在抹灰前，将表面清洗干净，加喷粗面水泥砂浆结合层。
② 砼必须有设计配合比，所用原材料必须经检验合格后方可使用，严禁使用含氯化物的水泥，砼中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《砼外加剂》GB8076、《砼外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定，首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求，开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
③ 按规定必须使用商品砼。
④ 砼浇筑期间，必须搭设平桥、走道，严禁踩踏钢筋。
⑤ 砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层的砼浇筑完毕，当底层砼初凝后浇筑上一层砼时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
⑥ 砼浇筑自由倾落高度≥2m时，必须设导料筒或导料斜槽。
⑦ 砼试件必须现场随机抽样制作，作同条件养护，并由监理公司见证员见证。
⑧ 浇筑砼留置施工缝和后浇带的处理应符合下列要求：
1） 施工缝的位置在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案
确定，施工缝的处理应按施工技术方案执行；
2） 后浇带的留置应按设计要求和施工技术方案确定，后
浇带砼浇筑应按施工技术方案进行；
3） 板厚≥200mm留阶梯缝、梁、板厚度<200mm留垂直缝；
4） 留置施工缝及后浇带的处理必须符合以下要求：
Ⅰ、砼抗压强度达到1.2N/m㎡后方可进行处理，后浇带的处理按设计及规范要求；
Ⅱ、清除杂物、水泥薄膜、松动石子、软弱砼层，并将缝面凿毛和进行润湿（砼不得积水）； Ⅲ、整理钢筋，后浇带按设计及规范要求处理；
Ⅳ、浇筑砼前，缝口处应先铺上与砼同成份的水泥砂浆层，厚度10—15mm；
Ⅴ、浇筑时，振捣应从外向施工缝方面推进，振捣时要避免触动钢筋，在离施工缝800—1000mm处停振，用人工将缝处细致捣实，使新旧砼紧密结合。
⑨ 砼浇捣完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定；
1） 应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护：
Ⅰ、根据气候条件，淋水次数应能保持砼处于润湿状态；
Ⅱ、采用塑料布覆盖养护，应全面将砼盖严，并保持塑料布内有凝结水；
Ⅲ、当日平均温度低于5o时，不得淋水。
2） 砼养护时间应根据所用水泥品种确定：
Ⅰ对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼、不得小于7d； Ⅱ、对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得小于14d；
3） 对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄腊养生液等），防止砼内部水分蒸发；
4） 砼强度达到1.2N/m㎡前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
D. 砌体工程：
a. 出现的问题：砌体灰缝砂浆饱满度不足80%，竖缝内无砂浆，清水墙缩口大于2cm以上，混水墙竖缝相互搭接小于25mm，出现错缝、留槎不妥、接槎不严、拉结筋长度、间距、数量不够，造成墙体开裂等。
b. 原因分析：砂浆配比不符合要求，和易性差，砖与砂浆粘结力低，干砖上墙，铺灰过长，砌砖慢水分被底层砖吸收，工人操作时间不挤不打碰头灰，造成竖缝透亮和瞎缝，碎砖集中使用，上下皮砖竖缝不错开，影响整体强度，施工组织不当，操作不配合、不统一、随意留槎或过多留槎，并习惯留直槎留阴槎，放置拉结筋数量不够、间距过大，地基不均匀下沉，致墙体开裂。
c. 预防措施：
① 蒸压加气砼砌块预防措施：
施工单位的墙体砌筑和抹灰作业人员必须取得相应工种的培训上岗证，未经培训或者考核不合格的不得上岗作业，施工单位在监理单位见证下对材料实行见证取样送检，未经检验或者检验不合格的，不得在工程中使用。监理单位应对相关证书和每批产品的质检报告的有效性（检验单位级别、检验时间、检验性质、检验标准、检验项目及补充的质量要求等）进行确认签字，产品必须有广州市新型墙体材料产品确认书。
1） 砌块和砂浆的强度等级等性能指标必须符合设计要求。
2） 施工时所有砌块的产品养护龄期不应小于15天。
3）砌筑时砌块含水率以不大于20%为宜，砌块含水深度以表层8~10mm为宜，炎热干燥时可适当洒水后再砌筑，防止加气砼砌块受到雨淋和浸泡。
4） 蒸压加气砼砌块不应与其他块材混砌。
5）砌体的灰缝应平直，按净面积计算，水平和垂直灰缝砂浆饱满度不得少于80%，砌块砌筑固定后，马上用原浆勾缝，不得出现瞎缝、透明缝、砌体灰缝要均匀划一，水平灰缝宜为15mm，竖向灰缝宜为20 mm。
6） 砌体转角处和纵横墙交接处应同时咬槎砌筑，沿墙高每隔600 mm左右（符合砌块模数）用2Ф6钢筋砼伸入墙内拉结，每边长度应不小于1000mm，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。
7） 砌块填充墙应与钢筋砼柱或剪力墙拉结，沿柱或剪力墙的高度方向每隔600 mm左右（符合砌块的模数）预留2Ф6拉结钢筋，钢筋伸入墙内的长度不小于1000mm，当预留筋无法与砌块模数吻合或拉结钢筋未预留时，可采用定位、钻孔、清孔、注胶、植筋的工艺进行加筋
处理，不得将不符合模数的拉结筋弯曲使用，墙长超过5m时宜加设构造柱。
8） 蒸压加气砼砌块日砌高度控制在1.4m以内为宜。
9）当填充墙砌至接近梁、板底时要留约200mm空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再用配套砌块将其补砌挤紧，同时必须保证灰缝的饱满。
10） 施工时所用的砂浆，宜选用专用的砌块砌筑和抹灰砂浆，并严格按设计要求做好外墙，厨厕等部位的防水措施。
11） 当设计无具体要求时，开挖管线可采用弹线定位后，采用机械挖槽，严禁人工敲凿墙体，并尽可能避免在墙体下部开挖水平槽。
12） 抹灰在砌体完工七天后，经砌体工程质量验收合格,方可施工，当天气比较潮湿时，应适当延迟抹灰时间。
13）砌体抹灰厚度宜控制在15mm以内，抹灰前，应作基层表面处理，先将基层清扫干净，干燥时适当润湿，刷1—2mm厚胶质水泥浆作界面处理，在其未凝固前随即采用与加气砼强度接近的混合砂浆进行过渡找平层抹灰，防止出现空鼓开裂。
14） 高层建筑外墙抹灰，在砌体与梁柱结合处和门窗洞边框处加挂钢丝网，钢丝网宽度不小于300mm，网眼10—12mm，将钢丝网用150 mm射钉固定牢固后再抹灰，当建筑高度超过30 m且外墙饰面材料较重时，宜在其超过部分的砼墙面加设钢丝网。
15） 内墙与梁、板、柱结合处的抹灰层中，沿缝长方向加贴宽度不小于300 mm，纤维网布或其他措施作防裂处理。
② 蒸压灰砂砖的预防措施：
施工单位的墙体砌筑和抹灰作业人员必须取得相应工种的培训上岗证，未经培训或者考核不合格的不得上岗作业，施工单位应在监理单位见证下对材料实行见证取样送检，未经检验或者检验不合格的，不得在工程中使用，监理单位应对相关证书和每批产品的质检报告的有效性（检验单位级别、检验时间、检验性质、检验标准、检验项目及补充的质量要求等）进行确认签字，产品必须有广州市新型墙体材料产品确认书。
1） 砖和砂浆的强度等级性能指标必须符合设计要求。
2） 施工时所用蒸压灰砂砖的产品龄期不应小于15天，
3）砌筑时灰砂砖的含水率宜为8%—12%，严禁使用干砖或含水饱和的砖，至少应提前2天浇水，不得随浇随砌，防止灰砂砖受到雨淋和浸泡。
4）灰砂砖砌体灰缝要均匀划一，灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，砌筑后马上用原浆勾缝，灰缝应横平竖直，厚薄均匀，不得出现透明缝、瞎缝和假缝，水平灰缝厚度宜为10 mm，但不应小于8 mm，也不应大于12 mm。
5）砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
6） 砌体转角处和纵横墙交接处沿竖向每隔500 mm设2Ф6拉结钢筋，埋入长度从墙的转角或交接处算起，每边不小于1000mm未端应有90o弯钩。
7）填充墙应与至钢筋砼柱或剪力墙拉结，沿柱或剪力墙的高度方向每隔500mm左右，预留
篇三：房屋建筑工程常见质量通病及防治措施
梧州海骏达花园三期工程
住宅工程质量常见问题防治方案
一、编制说明
为了全面提高本工程质量水平，贯彻落实住宅工程质量常见问题专项治理工作，有效预防和治理质量常见问题。根据《住房城乡建设部关于深入开展全国工程质量专项治理工作的通知》（建质〔2013〕149号）、《广西壮族自治区深入开展住宅工程质量常见问题专项治理工作方案》 (桂建管〔2014〕3号)和《关于开展2014年住宅工程质量常见问题专项治理活动的通知》 (桂建管〔2014〕27号)等文件的要求，结合我项目部实际工程情况编制。
二、住宅工程常见质量问题防治目的
通过在施工过程中对常见质量问题采取针对性措施，对症下药，及时防治和治理。全面提高工程质量水平，减少将来房屋保修期间的维修费用，降低工程保修成本，也为住户提供更高品质的居住空间。
三、施工过程中住宅工程常见质量问题及防治措施
1、混凝土工程质量问题
1.1、质量问题现象：
1.1.1梁或柱强度不足；
1.1.2漏振；1.1.3孔洞、露筋；
1.2、防治措施：
1.2.1、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合。
1.2.2、混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止，大体积混凝土浇筑应随时敲打模板，便于气泡排出；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇筑过程中随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
1.2.3、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分
层振捣密实。
1.2.4、预拌混凝土应检查入模塌落度，取样频率同混凝土试块的取样频率，但对塌落度有怀疑时应随时检查，并做好检查记录。高层住宅混凝土塌落度不应大于180㎜，其它住宅不应大于150㎜。
1.2.5、模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300㎜，中间不宜大于800㎜，模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整，全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下一道工序施工。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。
1.2.6、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，阳台、雨蓬等悬挑现浇楼板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500㎜的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不移位。
1.2.7、现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用铁盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设Φ6＠150、宽度不小于450㎜的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。
1.2.8、楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。
1.2.9、现浇楼板浇筑时，在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。
1.2.10、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按照设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工；浇筑时，宜采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。
8、应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护；现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不应在现浇楼板上吊运、堆放重物；吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。
1.2.11、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；
1.2.12、严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋；当采用砂浆垫块时，强度应
不低于M15；梁、柱、垫块应垫于主筋处。
2、砌体工程质量问题
2.1、质量问题现象：
2.1.1竖向灰缝砂浆不密实，有透亮缝；
2.1.2斜砌、立砖砌筑不符合规范要求；
2.2、防治措施：
2.2.1、砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉。
2.2.2、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d；混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。
2.2.3、填充墙砌至接近梁底、底板时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。砌体结构砌筑完成后不宜少于30d再进行抹灰。
2.2.4、填充墙应沿柱、墙全高设拉接筋，拉接筋应满足转模数要求，不得折弯压入砖缝。拉接筋深入墙内的长度，应符合现行规范的要求。拉接筋应与墙、柱连接牢固，宜采用预埋和植筋的方式。
2.2.5、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。
2.2.6、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，再用机械开凿，且在粉刷前加贴钢丝网片等抗裂材料。
2.2.7、宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度不应小于250mm。
三、墙面工程质量问题
3.1、质量问题现象：
空鼓、开裂、渗漏
3.2、防治措施：
3.2.1、进场的砌块严格检查出厂证件，尽量采用存放到期的产品，注意到场后砌块的存放要符合要求。
3.2.2、脚手架及洞眼应分层塞实，线槽应先进行抹灰，填塞严实。
3.2.3、混凝土基层、轻质砌块基层应采用涂刷界面剂等措施来增强基层的粘接力。
不同材料基体交接处，必须铺设抗裂网和玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm。
3.2.4、每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后才进行；抹灰应先打底灰后间隔一段时间，待内部抹灰层干透后，再进行第二遍抹灰找平，补齐第一遍灰开裂的部位，一层层抹灰，变形收缩量小，能很有效的控制裂缝，两层间的间距时间不应少于2-7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工，各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。
3.2.5、抹灰层总厚度≥35mm且≤50mm（含基层修补厚度）时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其它基体的深度不小于50mm；抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施。
3.2.6、外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为15-25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。
3.2.7、现场监理人员应严格按照施工工序控制，施工工长应做好技术交底，讲明原因，合理安排人员操作间隔，既不要窝工，也不应仅追求效益造成质量上的缺陷。
四、塑钢窗及铝合金窗安装
4.1、质量问题现象：
3.1.1、组合窗安装固定方式不对，缺少中间立樘；
3.2.2、窗框四周无填塞成填塞不严，透风、透亮；
3.2.3、封闭胶不严密，质量差，易脱落、老化；
3.2.4、异型窗选型不当，缺少固定组合杆，造成固定不牢，抗风压达不到技术指标要求；
3.2.5、单扇窗玻璃面积＞1.5㎡，未采用安全玻璃或防护措施。
4.2、防治措施：
4.2.1、设计应明确窗抗风压、气密性和水密性三项性能指标。1-6层的抗风压性能和气密性不低于3级，水密性不低于2级；7层以上的抗风压性能和气密性不低于4级，水密性不低于3级。窗加工前，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行定型检测，检测结果达不到设计要求时，必须对窗形式进行修改，重新检测合格后才能正式加工。
4.2.2、拼樘料应左右或上下贯通，并直接锚入洞口墙体上。拼樘料与窗框之间的拼樘应不插接，插接深度不小于10mm。
4.2.3、塑钢门窗应检查型材或内衬增强型钢壁厚和内衬增强型钢的方式是否符合设计要求。选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。平开门窗的铰链或撑杆等，应选用不锈钢或铜等金属材料。
4.2.4、窗洞口四周应按照窗框固定连接位置设置预埋件，不得将窗外框直接埋入墙体，严禁在砖墙上用射钉或钢钉固定，也不得在多孔砖上用膨胀螺栓固定。砌体上的预埋件应使用小型混凝土砌块。
4.2.5、固定连接件位置应距边框及中横框、中竖框与边框交接处的两侧不大于150mm，其他固定点间距不大于500mm，每个连接件不得少于两个固定点。
4.2.6、连接件应采用厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm的镀锌冷轧钢板，两端伸出窗框与墙体固定；组合塑料门窗的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15mm。
4.2.7、应按规范要求打注嵌缝胶。注胶前应清洁表面，注胶后应检查注胶是否连续，防止漏注。嵌缝胶不得有脱落、起皮、无弹性、胶面开裂等缺陷；缓冲垫、限位器（防盗块）不得漏装或少装。
五、进户防盗门及内门安装
5.1、质量问题现象：
5.1.1、门扇变形，封闭不严，起皮；
5.1.2、门扇、框安装平整差，与墙体结合缝隙不均匀，开闭不灵活；
5.1.3、五金件生锈、脱落等；
5.2、防治措施：
5.2.1、技术措施：严格按照施工工艺及工序进行加工制作；
5.2.2、管理措施：一是对招标样本进行封存，进入现场的成品门与样品对照，不符合要求的严禁入场；二是理顺管理渠道，目前因内门属甲方直接供材，专业队伍安装，造成土建施工单位不愿意管，监理单位管不了，建设单位无人管的局面，是造成的主要原因之一。
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