篇一：各类设备完好率标准
各类设备完好率标准
各类设备完好标准
一、金属切削机床（1~6项为主要项目）
适用范围：车床、铣床、磨床、刨床、钻床、镗床、刻线机、拉床、齿轮及螺纹加工加工机床、切断机床、组合机床、简易专用机床、超声波及电加工机床。
1. 精度、性能能满足生产工艺要求，精密、稀有机床主要精度性能达到出厂
标准。
2. 各传动系统运转正常，变速齐全。
3. 各操作系统动作灵敏可靠。
4. 润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。 5. 电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。
6. 滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤。
7. 机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀。
8. 基本无漏油、漏水、漏气现象。
9. 零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。
10. 安全、防护装置齐全，可靠。
二、 锻压设备（1~6项为主要项目）
适用范围：锻锤、锻造机、轧机、冲床、剪床、平板机、弯板机、弯管机、整形机、冷镦机、弹簧加工机、滚压机、压力机等。
1. 精密、能力满足生产工艺要求。
2. 各传动部位运转正常，变速齐全。
3. 润滑系统装置齐全，管路完整，润滑良好，油质符合要求。
4. 各操作系统动作灵敏可靠，各指示刻度准确。
5. 电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。
6. 滑动部位运转正常，各滑导部位及零件无严重拉、研、碰伤。
7. 机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀。
8. 基本无漏油、漏水、漏气现象。
9. 零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。
10.安全、防护装置齐全，可靠。
三、 铸造设备（1~3项为主要项目）
适用范围：造型机、抛砂机、造芯机、混砂机、落砂机、抛丸机、喷砂机等。
1. 性能良好，能力满足生产工艺要求。
2. 设备运转正常，操作控制系统完整可靠。
3. 电气、安全、防护、防尘装置齐全有效。
4. 设备内外整洁，零部件及各滑动面无严重磨损，滑动、导轨面无锈蚀。 5. 基本无漏水、漏气、漏砂现象。
6. 润滑装置齐全，效果良好。
四、各类生产设备电器部分
1. 能力满足生产要求，操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠。
2. 各种开关、触点接触良好，消弧装置、安全罩完好齐全。
3. 各种接触器、续电器、磁力启动器容量合理，触点无严重烧伤，衔铁无
粘牢不放或延时释放及卡死等现象。
4. 电气设备部件整洁，接线整齐，标志醒目。
5. 运行良好，绝缘强度及安全防护装置符合电气运行规程。
6. 电机运行无异常音响，温升、电流、功率符合电机铭牌规定。
7. 设备的通风、散热冷却系统完整齐全，效能良好。
8. 数控、线切割、点火花等特种机床的电气装置，按说明书规定的出厂标
准检查。
生产设备漏油及治理标准
1. 渗油：油迹不明显，油迹被檫净后5分钟内不出现油迹者为渗油。 2. 漏油：油迹明显，有的形成油滴，油迹或油滴被檫净后5分钟内出现油
迹或油滴者为漏油。
3. 漏油点：有一条明显油迹或一个油滴者，为一个漏油点。
4. 不漏油设备：静结合面不漏油，动结合面不漏油，为不漏油设备。 5. 严重漏油设备：设备有下列情况之一，或一个漏油点1分钟滴油数超过
3滴者，均为严重漏油设备。
① 机械工业关键设备（不包括机械工业关键设备30个修理复杂系数以下
的设备和机械工业关键精密设备）：每天漏油5公斤以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过10滴者。
② 大型稀有设备（包括机械工业关键设备30个修理复杂系数以下的设
备）：每天漏油3公斤以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过6滴者。 ③ 主要生产设备（机械工业关键及大型稀有设备除外）：每天漏油1公斤
以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过3滴者。
6. 一般漏油设备：凡有漏油现象，而不够严重漏油设备程度者，为一般漏
油设备。
7. 治理合格：静结合面不渗油，动结合面不漏油，对暂时无法解决的先天
性缺陷以采取措施，使润滑油不滴到地面或不流入切削油槽，并引回到润滑油箱者为合格。
注：①“每天”均按两班制计算；②“动结合面”除手润滑导轨、丝杠、光杠等外，包括所有运动部位；③80%以上的结合面不漏油，且漏油的部位3分钟以内漏油不超过1滴者，为基本上无漏油。
我的建议：
原来对设备完好率的评价为：设备完好率＝设备完好台数/总台数。
改进为：W＝ Σ（Ji×Ki×Ni×Hi）/Σ（Ji×Ki），
其中：Ji：第i台设备净值
Ki：第i台设备重要系数
Hi：第i台设备技术项合格率
Ni：第i台设备生产合格品率
Σ：对所有的设备求和
这样的设备完好率指标可以避免原来评价指标的片面、粗糙，进而减少了评价结果的很大差异，增加了部门之间的可比性。 设备技术状态的完好标准
一、设备的技术状态
设备技术状态是指设备所具有的工作能力，包括性能、精度、效率、运动参数、安全、环境保护、能源消耗等所处的状态及其变化情况。企业的设备是为满足某种生产对象的工艺要求或为完成工程项目的预定功能而配备的，其技术状态如何、直接影响到企业产品的质量、数量、成本和交货期等经济指标能否顺利完成。设备在使用过程中，受到生产性质、加工对象、工作条件及环境等因素的影响，使设备原设计制造时所确定的功能和技术状态将不断发生变化而有所降低或劣化。为延缓劣化过程，预防和减少故障发生，除操作工人严格执行操作规程、正确合理使用设备外，必须定期进行设备状态检查，加强对设备使用维护的管理。
二、设备的完好标准和确定原则
保持设备完好，是企业设备管理的主要任务之一。按操作和使用规程正确合理地使用设备，是保持设备完好的基本条件。因此，应制定设备的完好标准，为衡量设备技术状态是否良好规定一个合适尺度。
设备的完好标准是分类制定的，以金属切削设备为例，其完好标准包括：
(1) 精度、性能能满足生产工艺要求；
(2) 各传动系统运转正常，变速齐全；
(3) 各操纵系统动作灵敏可靠；
(4) 润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目；
(5) 电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠；
(6) 滑动部位运行正常，无严重拉、研、碰伤；
(7) 机床内外清洁；
(8) 基本无漏油、漏水、漏气现象；
(9) 零部件完整；
(10)安全防护装置齐全。
以上标准中(1)～(6)项为主要项目，其中有一项不合格即为不完好设备。
对于非金属切削设备（如：锻压设备、起重设备、工业炉窑、动力管道、工业泵等）也都有其相应的完好标准。
不论哪类设备的完好标准，在制定时都应遵循以下原则：
(1) 设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象；
(2) 设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常；
(3) 原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。
完好设备的具体标准应由各行业主管部门统一制订。国家和各工业主管部门通过对主要设备完好率（流程行业的企业可为泄漏率）的考核来了解和考查企业设备的完好状况。
三、完好设备的考核和完好率的计算
1．完好设备的考核
(1) 完好标准中的主要项目，有一项不合格，该设备即为不完好设备。
(2) 完好标准中的次要项目，有二项不合格，该设备即为不完好设备。
(3) 在检查人员离开现场前，能够整改合格的项目，仍算合格，但要作为问题记录。
2．设备检查及完好率计算
(1) 车间内部自检应逐台检查，确定完好台数；
(2) 设备动力科抽查完好设备台数的百分之十到十五，确定完好设备合格率；
(3)完好率的计算
① 设备完好率 ② 完好设备抽查合格率
③ 抽查完好率折算
抽查后完好率＝设备完好率×抽查合格率
四、单项设备完好标准
1.锻压设备完好标准
锻压设备类（1～6项为主要项目）：
(1) 能力能满足生产工艺要求；
(2) 2～10项参照金属切削机床标准执行。
2．起重设备完好标准
起重设备类（1-7项为主要项目）：
(1) 起重和牵引能力能达到设计要求；
(2) 各传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩符合安全技术规程……
(3) 制动装置安全可靠，主要零部件无严重磨损；
(4) 操作系统灵敏可靠，调速正常；
(5) 主、副梁的下挠上拱、旁弯等变形均不得超过有关技术规定；
(6) 电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠；
(7) 车轮无严重啃轨现象，与轨道有良好接触；
(8) 润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油；
(9) 吊车内外整洁，标牌醒目，零部件齐全。
3．铸造设备完好标准
铸造设备类（1-3项为主要项目）：
(1) 性能良好，能力能满足工艺要求；
(2) 设备运转正常，操作控制系统完整可靠；
(3) 电气、安全、防护、防尘装置齐全有效……；
(4)设备内外清洁整齐，零部件及各滑动面无严重磨损；
(5) 基本无漏水、漏油、漏气、漏砂现象；
(6) 润滑装置齐全，效果良好。
4．工业锅炉设备完好标准
(1) 出力基本达到原设计要求和领导部门批准的标准……
(2) 炉壳、炉筒、炉胆、炉管等部位，无严重腐蚀：
(3) 电气、安全装置齐全完好，管路畅通，水位计、压力表、安全阀灵敏可靠；
(4) 主要附机、附件、计量仪器仪表齐全完整，运转良好，指示准确；
(5) 各控制阀门装置齐全，动作灵敏可靠；
(6) 传动和供水系统操作灵敏可靠；
(7) 主、附机外观整洁、润滑良好；
(8) 基本无漏水、漏油、漏气现象。
5．动能设备完好标准
动能设备类(1)～(5)项为主要项目：
(1) 出力基本达到原设计要求；
(2) 各传动系统运转正常，各滑动面无严重锈蚀、磨损；
(3)电器和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏可靠；
(4) 无超温、超压现象，基本无漏水、漏油、漏气现象；
(5) 润滑装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求；
(6) 附机和零件部件齐全，内外整洁。
6．电气设备完好标准
电气设备类(1)～(3)项为主要项目：
(1) 各主要技术性能达到原出厂标准，或能满足生产工艺要求；
(2) 操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠；
(3) 设备运行良好，绝缘强度及安全防护装置应符合电气安全规程；
(4) 设备的通信、散热和冷却系统齐全完整，效能良好；
(5) 设备内外整洁，润滑良好；
(6) 无漏油、漏电、漏水现象。
7.工业炉窑设备完好标准
工业炉窑类(1)～(4)项为主要项目：
(1) 能力基本达到原设计要求，满足生产工艺要求；
(2) 操作、燃烧和控制系统装置齐全，灵敏可靠；
(3) 电气及安全装置齐全完整，效能良好；
(4) 箱体、炉壳、砌砖体等部件无严重烧蚀和裂缝；
(5) 传动系统运转正常，润滑良好；
(6) 设备内外整洁，无漏油、漏水、漏气。
篇二：生产设备完好率评价标准
生产设备完好率评价标准
1、目的
此标准的目的在于明确公司生产设备通过日常保养与维护所要达到的完好状态，保证设备随时处于完好的管理状态，同时也是对设备进行完好率评价提供依据。
2、适用范围
此标准适用于单价在2000元以上并可以完全独立完成某一工艺的单台（或套）生产设备的完好率评价工作提供基准。
生产设备包括：生产主辅机设备、专用仪器、专用工器具、通用设备、动力设备等。
3、设备完好要求
3.1、基础资料。设备的基础资料如设备台帐、设备一级、二级保养记录表、重大设备的三级保养（大、中修检查表），设备修理记录、设备保养记录齐全、正确。
3.2、设备的安装。设备的基础支撑坚固可靠，设备放置稳固，无倾斜，线路布局整齐、正规。
3.3、设备的外观。设备的外观完整，无大片（1平方厘米以上）脱漆现象，设备无变形，无缺损，外观干净。
3.4、设备辅机辅件。如阀门、安全阀及其它管件齐全灵敏，辅机辅件与主机联接正确牢固，无螺栓松动、无“跑、冒、滴、漏”现象。
3.5、设备检测机能。设备仪表、面板、测量器具完整、灵敏、可靠，按检定周期进行了检定（或处于校正有效期内）。
3.6、设备安全。设备安全防护装置齐全有效，设备的用电安全规范，设备的防火措施得到有效保证。
3.7、设备性能。设备的性能可靠，润滑系统油路畅通，注油嘴、油杯完整，设备的运转平稳、无异常噪音，无不正常振动。
3.8、设备的防腐与保温。设备防腐保温层安装，符合使用要求，美观无脱落。 上述设备完好要求参见附录：《设备完好检查评价表》。 4、对设备完好率评价的实施
4.1、各生产使用单位对自身使用设备每季度实施一次全面的完好率评价。
4.2、设备科每月对分布在各使用单位的设备进行抽查，抽查比率不低于15%。 4.2、设备完好率评价结果将作为机修工考核项目之一。
设备完好检查评价表
注：1、被评价的设备，无上表中所列项目时，该检查项目实际得分=该检查项目标准分。 2、检查项目标准分不够减时，以减完该项目标准分为止，不再从总分中扣除。 3、设备的完好评价分为95分以上时为完好设备(I级)、85分以上时为可运行设备（II级），85~80分停机检修（III级），80分以下停机检修（IV级），该设备维护人下岗训练合格后，方能上岗。
篇三：设备运行完好率考核方案
设备运行完好率考核方案
为了加强设备管理，完善生产考核内容，促进生产，特制定本办法对我公司主要设备进行设备完好率指标考核。 设备完好率由公司设备部和企管部进行指标考核，由车间（部门）按照设备部确定的设备建立设备运行记录，详细记载设备运行状况，包括（设备故障原因、部位、停机时间等表格或记录），在月末报设备部；设备部分析和统计设备完好率的数据，有针对性的加以解决与处理；企管部制定各车间和部门的指标权重与增减分数，把设备完好率纳入公司绩效考核中。
设备部要经常检查维修工在做好设备保养与维修工作的同时，也要督察各车间（部门）对于设备的一级保养、清洁、使用是否正确，及时纠正与处理违规操作、清洁与保养不到位的现象。要求操作工和维修工分工协作，把设备维修保养好，达到预期的设备完好率。
对于公司没有验收合格的设备，只做设备完好率参考，不列入设备完好率考核。
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