篇一：集团公司开展6S管理工作方案
集团公司开展6S管理工作方案
“6S”管理工作是对企业生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁，以创造干净整洁的工作环境、提高员工素养及生产作业场所安全的活动。集团公司高度重视企业现场管理工作，为进一步推进开展6S管理工作，引导此项工作扎实有序开展，特制定本方案。
一、 适用范围
集团所属二级单位。
二、 “6S”定义
6S管理工作是推行“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）”的6S管理模式。
1S—整理
定义：区分现场“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，有效利用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2S—整顿
定义：对整理后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。
目的：工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，整齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3S—清扫
定义：清扫就是点检，清扫是规格化的清除工作。
目的：去掉问题发生基本点，减少工业伤害，维护安全生产，培养发现问题的习惯是零故障的基础，消除不利于产品质量与环境的因素，减少对人们健康的伤害。
4S—清洁
定义：将上面3S的实施制度化并维持成果。
目的：保持现场工作环境，稳定产品品质，减少工业伤害。 5S—素养
定义：提高全员工作质量，培养每位员工良好的习惯，遵守岗位操作规程工作。
目的：培养员工具有良好的习惯、遵守规则的员工，营造团员精神。
6S—安全
定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对人、企业、财产没有威胁的环境，避免安全事故的苗头，减少安全隐患。
三、 指导思想和总体要求
（一） 指导思想
以加强企业现场管理为主线，以规范企业生产管理、提高员工素质为目标，以强化制度管理、工作标准化为重点，通过开展企业6S管理工作，完善企业管理工作，提升企业竞争力。
（二） 总体要求
1、 加强领导、落实责任。各单位要把开展6S管理工作作为一项重要工作内容，应成立企业主要领导为组长的6S管理领导小组。活动推进过程中，领导小组要在6S管理的学习、宣传、落实等工作切实起到带头作用，各分厂、车间、班组和责任人，要履行职责。通过层层落实责任，把工作开展落实到车间班组及岗位，形成层层有压力、人人有责任的良好格局。
2、 加大宣传，做好典型推广活动。充分利用各种形式，加大对活动的宣传力度，提高员工思想认识，增强公司全体员工关注、支持、参与活动的自觉性和主动性。要及时总结好的经验和做法、运用典型进一步推动工作开展。
3、 结合实际，完善管理内容。6S活动每个S有其侧重点和不同要求，各单位要结合本单位实际情况做好相关工作，同时在活动的方式方法上，创新管理内容、丰富活动载体、推动活动开展。
4、 持之以恒，提高活动实效。6S管理是一个循序渐进、不断提升的过程。为建立活动的长效机制，各单位要把6S管理作为日常工作和重要工作来抓，坚持把6S管理工作与生产经营工作一起部署、一起落实，确保活动取得长足实效。
四、 工作目标
要以推行6S管理工作为切入点和突破口，全面开展企业“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”等方面的行动，实现企业“工作现场整洁，物品摆放有序，定置定位合理，标识一目了然，人人遵章守
纪，岗位操作规范”的工作格局，全面打造企业环境整洁有序、操作合理规范的管理体系，达到提高工作效率，保证产品质量，落实预防为主，保证安全生产的目的。
五、 开展6S管理工作的实施步骤
结合企业当前管理水平，开展6S管理工作主要分为成立领导小组、企业实际分析、制定工作计划、内部沟通宣传、实施工作计划、考核修正计划、纳入日常管理等七个步骤。
1、 成立领导小组
各单位成立企业6S管理领导小组，领导小组成员要分工明确、责任清晰。领导小组负责对整个6S推行过程进行控制以及制定相应的标准、制度、检查方式等工作。领导小组须设定一名执行组长，负责组织小组成员学习6S管理相关知识、主动搜集和归纳6S管理的相关资料、组织小组成员学习、组织参加集团公司组织的相关交流学习活动，为6S管理实施提供基础保障。
2、 拟定推行计划
根据6S管理的要求，结合企业生产现场实际情况，分析企业当前管理能力，正视企业发展需要，确定企业6S管理工作的方针和目标。根据企业6S管理工作的方针和目标，结合企业实际，在内部充分沟通的基础上，拟定企业6S管理工作推行计划，并结合具体工作量和集团公司要求拟定计划日程并公布。
3、 内部沟通宣传
通过多种途径，宣传、解释说明实施6S管理的必要性、重要意
义、工作规范、行为规范、程序、要领和目的，营造推行6S管理的良好氛围。让企业职工了解行为习惯及现场管理的重要性，通过潜移默化，提升认识，统一思想，积极开展自主管理、自主建设，保障6S管理的稳步实施。
4、 实施工作计划
实施推行计划是确定企业6S管理工作的整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养等工作具体内容、标准、规定、相关管理制度的过程。实施各项内容(包括具体的、细致的规定)，要求领导小组与分厂、车间、班组按实际情况进行协商，最后由领导小组制定出统一规则。
5、 计划考核修正
根据推行计划的实施情况，充分考虑企业各车间、工种实际情况以及现场管理需要，制定并使用合适的工作标准要求。同时，制定可行的、科学的、明确的、量化的考核与评分标准并定期实施考核，考核结果应进行适时公布，勉励职工持续不断改进。随着6S管理水平的不断提高，可以适当修改和调整考核的标准，逐步加严考核标准。
6、 纳入日常管理
各单位在完成6S管理一个循环工作后，循环实施6S管理的前六个步骤，促使企业6S管理逐渐走向正规，适时将6S管理纳入企业日常管理工作中。日常工作中，可结合企业各种竞赛、评比以及其他专项工作进一步推行6S管理工作。
六、 工作安排
（一） 启动阶段
篇二：机加车间现场6S管理实施方案
钳工车间现场6S管理推进工作实施方案
抽油机分公司车工车间用时一周，进行了现场6S管理工作专项整改，目前以初步通过了装备公司的验收。根据抽油机分公司的安排， 我车间主任高峰率班组长以上成员于1月14日下午对车工车间进行参观学习，以车工车间的标准严格要求自己，对标车工车间现场6S管理工作的成果查找自身的不足，我车间将于2015年1月20日至2015年2月10日在本单位全面开展现场6S管理工作。
我车间与车工车间同属机加工车间，在抽油机分公司5个车间中是与其最具相似性的车间，抽油机分公司在全分公司范围内开展现场6S管理工作，我车间是最具有比较性的车间。通过与车工车间的对标工作，我车间管理人员深刻认识到自身的不足与差距，也深刻感到任务的艰巨与责任的重大。为了能够顺利圆满的于2月10日前完成我车间现场6S改造管理工作，特制订本实施方案。
一、前期准备阶段（1月20日——1月25日）
在1月14日下午完成对车工车间现场6S管理推进工作对标学习后，高主任主持召开现场6S专题会议，班组长及管辅人员参加会议。会议上统一管理层认识并传达抽油机分公司的相关工作部署。会上成立了我车间现场6S管理推进工作专项小组，由高峰任组长，组员包括马庆、马耀炳、聂宝林、贺磊，其余管理人员予以积极配合。马庆主要负责现场定置图及逃生图的绘制；马耀炳主要负责设备及各种设施台账建立健全工作；聂宝林和贺磊主要负责现场执行及检查工作。
高主任最后强调要在在不耽误正常生产的前提下保证按时完成我车间的现场6S管理改造工作。
我车间将在准备期间确定现场定置，包括手推车、工具架、工具柜、地铺、洁具点、行车停放点、鞋柜、隔离变压器、垃圾桶等的位置。建立健全各种设备台账，包括机床、消防柜、消防器材、隔离变压器、配电柜等、工具柜、工具架。
我车间计划以中线划分4个大区域即东北区、东南区、西北区、西南区。大区域包含车间内以中线划分区域以及与3号厂房、5号厂房和办公楼以道路中线划分属我车间部分。东北区负责人贺磊、东南区负责人马耀炳、西北区负责人马庆、西南区负责人聂宝林。
车间内部个人责任区划分原则上以个人保养机床向外延伸至与其他个人责任区域或安全通道及墙体所形成的方形区域。该区域内除有点检表标明责任人的设施外，其余所有设施均由该区域的负责人负责。
绘制钳工车间现场6S管理量化考核布局图、钳工车间应急疏散图、办公室定置图等图纸。
由专人负责与抽油机分公司相关部门对接，参照车工车间量化考核标准，制定我车间的各项量化考核标准，并确定各项点检表的数量。
确定2个洗手池及湿拖把手推车的摆放区域，4个鞋柜的摆放区域，预计设8个卫生洁具点（2个洗手池处各一个），2个垃圾桶的位置。
针对我车间不能自行整改的项目及现场6S管理推进工作中将会
遇到的问题及时上报抽油机分公司（见附表1），望抽油机分公司予以解决为盼！
二、现场实施阶段（1月26日——2月1日）
在不耽误正常生产的前提下，合理安排，对车间所有设施进行无死角清扫，根据绘制的钳工车间现场6S管理量化考核布局图喷绘定置区域，包括手推车、工具架、工具柜、地铺、洁具点、配电柜、消防柜、鞋柜、隔离变压器、垃圾桶等。
按照安全生产标准化一级达标要求，给每一个配电柜前配备橡胶垫。开展车间墙体悬挂物的清除更换及清洁工作，与抽油机分公司现场6S管理推进小组对接，不符合要求的悬挂标语全部摘除，需要保留的予以彻底清扫。
修补破损的安全通道警示线、原材料及成品堆放区警示线、车辆停放区警示线、油品区警示线。
按照设备及设施台账认真填写点检表及各项标牌，并对号入座，统一位置粘贴于设施上。
三、首次自查阶段（2月2日——2月3日）
我车间组织现场6S管理工作推进专项小组对我车间现场6S管理改造工作进行自查验收，按照之前制定的我车间量化考核标准逐条检查验收，对于不合格项责令相关负责人限时整改。对于推进期间的文字性资料分类、整体、造册，脱离车间实际的相关资料登记摘出，召开专项会议审议，如不能确定，及时上报抽油机分公司。
四、二次自查阶段（2月5日——2月6日）
检查首次自查工作中所遇到的问题以及不合格项整改结果，对于仍然不合格项的相关负责人严肃处理，现场6S推进小组相关负责人负连带责任。
五、抽油机分公司检查验收预演阶段（2月8日——2月10日） 邀请抽油机分工现场6S管理推进小组到我车间现场实地检查，指出我车间工作不足及仍然需要整改的地方。车间全体员工随时待命，积极整改。
六、抽油机分公司验收阶段
钳工车间
2015年1月16日
附表一
我车间按照抽油机分公司安排，将于2015年1月20日开始对本单位进行现场6S管理改造工作，现有以下问题需要抽油机分公司予以帮助解决。
1.车间暖气片及管线统一刷白漆；
2.车间墙面及钢架统一粉刷；
3.车间悬挂横幅及标语的摘出及清洁工作需要电力车予以配合；
4.定制洁具斗、洁具手推车，改造洗手池；
5.龙门铣床及数显式镗铣床的除尘改造工作；
6.砂轮机房的改造工作；
7.油品区的改造工作；
8.龙门铣床爬梯护笼改造工作；
9.车间办公室加装的暖气片喷漆、地面瓷砖的更换、墙面的整体粉刷工作。
钳工车间
2015年1月16日
篇三：6S现场管理实施方案
关于修订《“6S”现场管理工作推进实施方案》（2015修订版）的通
知
公司各部门：
为进一步提高“6S”现场管理水平，保障公司正常生产经营秩序与员工人身安全，结合公司在原“6S”现场管理工作中取得的成效与当前形势。经总经理办公会议研究决定，在公司范围内继续强化“6S”现场管理工作，并制定具体实施方案。现随文下发，望各部门接文后认真学习，严格遵照执行，2014年3月1日下发《6S实施细则管理办法》自本方案下发之日起废止。
附件：一、《 “6S ”现场管理工作推进实施方案》
二、6S管理检查组值班表
三、6S现场管理检查标准
2015年1月29日
“6S”现场管理工作推进实施方案
一、“6S”管理的基本含义：
所谓“6S”管理，是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作，从而提升员工素养的活动。
整理（Seiri）：指经常组织清除、清理活动，定期处置不用的、与工作相制约的物品。
整顿（Seiton）：指经过整理，在最短的时间内就可找到所需物品。 清扫（Seiso）：指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。 安全（Safety）：指及时消除安全隐患、排除险情，依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。
清洁（Seiketsu）：指保持整理、整顿、清扫、安全的标准化、规范化，每天都有明确的管理内容。
素养（Shitsuke）：指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养，最终养成良好的工作习惯和团队精神。
二、推进“6S”现场管理工作的意义与目的
“6S”是企业现场各项管理的基础活动，有助于消除企业在办公、生产过程中可能面临的各类不良现象。它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况；能有效改善文件、档案以及物品的管理；能强化企业的安全管理，保障安全与稳定；能提高员工的人文素质与职业素养，从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化，节约时间，提高效率的目的。因此，“6S”管理对企业的发展与壮大是非常必要的。
三、“6S”现场管理领导小组
为使“6S”现场管理工作有效推进，建立长效机制，重新调整 “6S”现场管理领导小组，具体如下：
组 长：周志友（公司总经理）
副组长：赵 强（采购总监）
职爱民（技术总监）
赵金胜（生产总监）
成 员：王 京李兴利徐宏普 张小明
谭林花庞金东崔 静 王彦松
四、“6S”具体评比办法：
（一）公司行政部将依据各部门所属卫生区、办公环境、作业环境等区域的实际情况制定各工作环境的管理要求与评分标准。
（二）根据各部门工作性质按比例权衡检查细则分值，本“6S”现场管理检查表后勤、销售、仓库等部门满分为100分，生产车间满分为110分，每月各部门“6S”检查结果将严格列入本部门月度绩效考核。
（三）每月“6S”值班部门负责牵头组织其他部门不定期对公司 “6S”现场管理实施进展情况进行检查评比。由检查人员针对现场检查实际情况结合文件所规定标准在检查表上逐项如实打分并注明扣分原因，并由被检查部门确认，最后针对检查存在的问题有针对性地提出整改建议与纠正措施。
（四）行政部对每次“6S”检查结果以检查平均分计算部门最后
得分，并按照各部门最后得分排列名次，及时对各部门“6S”实施情况在公司范围内通报。
五、奖罚标准
（一）对名列第一的部门给于每人50元奖励。
（二）对倒数第一的部门给于300元罚款。
（三）除以上奖惩外，公司将对屡次（三次以上）“6S”现场管理实施不到位或整改不得力的部门将严格追究该部门负责人的责任。
六、要求
（一）公司各部门要高度重视推行“6S”现场管理的重要性，积极组织所属人员进行培训、学习、指导、规范、监督下属员工“6S”现场管理的全过程，并不定期地检查实施成果，有效制定内部奖惩机制，督促员工去遵守、去履行。最终养成良好的工作习惯与生活习惯。
（二）公司全体员工要树立主人翁的姿态，从规范言行举止、作业标准等方面要不断给自身定位，培养自动自发的工作习惯，促进自身整体素质的全面提升。同时要树立危机意识，强化自身区域的安全管理工作，不断提高自检能力，并对存在的隐患积极落实相关整改措施自动去执行、落实。通过“6S”的标准化管理，使公司在办公环境、生产秩序、现场管理以及人文素质都上升到一个新的高度，为公司的安全高效发展奠定结实的基础。
6S管理检查组值班表
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