篇一：设备完好标准全集
各种设备完好标准全集
项目标准1、基础
级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备
一级： 基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象
二级： 基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象
不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象
2、结构
一级： 结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内
二级： 结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行
不完好：不完整齐全，并已影响安全运行
3、润滑
一级： 润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象
二级： 润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象
不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象
4、计量仪表和防护装置
一级： 计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全
二级： 主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠
不完好：不齐全可靠
5、设备精度和运行效能
一级： 运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求
二级： 运行正常，设备精度能符合工艺技术要求
不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求
注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。
近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。
其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％
由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依
据其进行认真检查和考核。这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。
设备完好率统计标准
一、设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。计算公式为：
设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％
=[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。
设备完好标准是设备管理的基本依据
设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。
设备泄漏率统计标准
一、密封点分类和统计范围
1、动密封：各种机电设备（包括机床）的连续运动、旋转和住复、的两个部件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴，泵轴，各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。
2、静密封：设备（包括机床）和厂内采暖设备、及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的部件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头；机泵设备上的油标、附属管线；电气设备的变压器、油开关、电缆头；仪表孔板、调节阀、附属引线；以及其他设备的结合部位均属静密封。
二、密封点统计标准：
1、动密封点的统计标准：一对连续运动、旋转或往复、两个部件之间的密封算一个动密封点。
2、静密封点的统计标准：一个静密封点接合处，算一个静密封点。如一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封
篇二：什么是设备完好率
什么是设备完好率?
答：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。计算公式为：
设备完好率完好设备总台数/生产设备总台数× 100％
所谓完好设备一般标准是：①设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象；③原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。对于各种不同类型的设备，还要规定具体标准。例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。
公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。在计算设备完好率时，除按全部设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。
根据中国国家经济委 员会1988年4月印发的《全民所有制工业交通企业设备管理条 例》词组解释，对完好设备总的要求是:①设备性能良好，机械设 备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规 定标准，运转无超温超压等现象。②设备运转正常，零、部件齐全， 安全防护装置良好，磨损、腐蚀、温度不超过规定的标准，控制系 统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常。③原材料、嫌料、润滑 油、功能等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气(汽)、漏电现象， 外表清洁、整齐。为了便于执行，各行业主管部门根据对完好设备 总的要求，结合行业设备特点制定单项设备完好实施细则，作为检 查设备是否完好的具体执行标准.
设备完好率是指企业中技术性能完好(包括一级及二级)设备台数占全部设备的百分率，即设备能正常运转的时间与制度工作时间的比值。企业在实际使用中,可以只计算比较重要的设备(一般多以复杂系数不小于5为界限)。设备完好率是设备管理的一项重要指标,它基本上决定了设备的生产能力。
设备完好率 perfectness ratio of plant
设备完好率是根据各类设备完好标准，对企业设备进行逐台检查所确定的完好台数与设备总台数之比。 设备完好率=（完好设备台数/设备总台数）×100%。设备总台数应包括企业在用的、备用的、停用的以及正在检修的全部生产设备，不包括尚未安装，使用以及由基建部门或物资部门代管的设备，考核设备时必须按完好标准逐台衡量，不能采取抽查推算的办法。设备完好率一般考核主要生产设备。
昨天参加了个设备培训,要求做化工设备完好率,但培训内容不涉及,找了很久找不到,希望同学门帮忙啊 !!~:loveline :jdq1088 发表于 2007-8-14 09:52
设备完好率计算公式：在用设备完好率=在用设备完好台数/在用设备总台数×100%
设备泄漏率计算公式：泄漏率=泄漏总点数/静密封点总数×100%zjiris 发表于 2007-8-14 10:44
1： 完好设备标准
零部件完整齐全，质量符合要求：
①主辅机的零部件完整齐全，质量符合要求；
②仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏准确；
③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求；
④管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求；
⑤防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。
设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力：
①设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”；
②无松动、杂音等不正常现象，振动值不超过允许范围；
③各部温度、压力、转速、流量，电流等运行参数符合规程要求；
④生产能力达到铭牌出力或查定能力。
技术资料齐全、准确：
①设备档案、检修及验收记录齐全；
②设备运转时间和累计运转时间有统计、记录；
③设备易损配件有图纸；
④设备操作规程、维护检修规程齐全。
设备及环境整齐清洁，无跑、冒、滴、漏。
2：设备评级与设备完好率
设备按完好或不完好评级，用下列公式计算完好率：
全部设备完好率＝×100％
主要设备完好率＝×100％
不完好的主要设备及其缺陷，应在表中逐台填写。
篇三：设备完好标准
设备完好标准
一、 零部件完整齐全，质量符合要求：
(1)主、辅机的零部件完整齐全，质量符合要求。
(2)仪器、信号连锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。
(3)基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求。
(4)管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。
(5)防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。
二、设备运转正常，性能良好。
(1)设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求。
(2)无振动、松动、杂音等不正常现象。
(3)各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求。
(4)生产能力达到铭牌能力或查定能力。
三、技术资料齐全、准确。
(1)设备档案，检修及验收记录齐全。
(2)设备运转时间和累计运转时间有统计、记录。
(3)设备易损件有图纸。
(4)设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。
四、设备及环境整齐、清洁，无“跑、冒、滴、漏”现象。
1．起重设备完好标准，起重设备类（1-7项为主要项目）：
(1) 起重和牵引能力能达到设计要求；
(2) 各传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩符合安全技术规程??
(3) 制动装置安全可靠，主要零部件无严重磨损；
(4) 操作系统灵敏可靠，调速正常；
(5) 主、副梁的下挠上拱、旁弯等变形均不得超过有关技术规定；
(6) 电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠；
(7) 车轮无严重啃轨现象，与轨道有良好接触；
(8) 润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油；
(9）吊车内外整洁，标牌醒目，零部件齐全。
2．铸造设备完好标准，铸造设备类（1-3项为主要项目）：
(1) 性能良好，能力能满足工艺要求；
(2) 设备运转正常，操作控制系统完整可靠；
(3) 电气、安全、防护、防尘装置齐全有效??；
(4)设备内外清洁整齐，零部件及各滑动面无严重磨损；
(5) 基本无漏水、漏油、漏气、漏砂现象；
(6）润滑装置齐全，效果良好。
3．供气设备完好标准
(1) 电气、安全装置齐全完好，管路畅通，水位计、压力表、安全阀灵敏可靠
(2) 主要附机、附件、计量仪器仪表齐全完整，运转良好，指示准确；
(3) 各控制阀门装置齐全，动作灵敏可靠；
(4) 传动和供水系统操作灵敏可靠；
(5）主、附机外观整洁、润滑良好；
(6）基本无漏水、漏油、漏气现象。
4．动能设备完好标准，动能设备类(1)～(5)项为主要项目：
(1) 出力基本达到原设计要求；
(2) 各传动系统运转正常，各滑动面无严重锈蚀、磨损；
(3)电器和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏可靠；
(4) 无超温、超压现象，基本无漏水、漏油、漏气现象；
(5) 润滑装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求；
(6）附机和零件部件齐全，内外整洁。
6．电气设备完好标准，电气设备类(1)～(3)项为主要项目
(1) 各主要技术性能达到原出厂标准，或能满足生产工艺要求；
(2) 操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠；
(3) 设备运行良好，绝缘强度及安全防护装置应符合电气安全规程；
(4) 设备的通信、散热和冷却系统齐全完整，效能良好；
(5) 设备内外整洁，润滑良好；
(6）无漏油、漏电、漏水现象
设备完好标准是设备管理的基本依据
设备是生产和生活中所需要的各种机械和装置的总称。它是现代企业生产的重要物质技术基础，是生产力因素中的一个重要组成部分。
企业中有关设备的购置、使用、维护、修理、改进、更新、调拨等一系列管理工作的总称就是设备管理。而设备管理的根本任务就是让设备完好，尤其是在生产使用中的设备处于完好的技术状况，以保证企业生产任务的完成。
一、设备的种类
一般工业企业，可以把设备分为下列七类。
1．生产设备
即承担生产任务的各种机械装置，如机床、高炉、纺织机、化工反应塔等。
2．动力设备
即产生电力、热力及其他各种动力的设备，如锅炉、发电机、柴油机、空压机、变压器等。
3．传导设备
即用于传送电、热、水、压缩空气及有关固体、液体和气体物料的设备，如电力网，传送带、上下水道、煤气管、蒸气管等。
4. 运输设备 即用于载人和运货的各种运输车辆、船舶等。 5．检测设备 即用于生产和科研中的各种测试设备、计量仪器和仪表装置。
6. 管理设备
即生产经营管理用的设备和装置，如计算机与传真机、电话通讯设备等办公设备。
7．公用服务设备
即企业中的医疗卫生设备、炊事设备以及企业工人俱乐部、影院、体育场等公用场所上的设备。我国一些大中型企业一般都有这些设备。
二、设备的两种运动形态
设备运动过程是从选购设备开始，经投入生产使用、维修、再使用……直至报废为止的设备寿命全过程。
在这个设备运动过程中，存在着下列两种运动形态：
1．设备的物质运动形态
即设备的选购、进厂验收、安装调试、使用、维修、更新、改造等形态。
2．设备的价值运动形态
即指设备的最初投资、维修费用开支、拆旧及更新改造资金的筹措等。
设备管理也就是上述两种设备运动形态的管理。设备物质运动形态的管理称为设备技术管理，一般由企业设备动力部门负责，设备价值运动形态的管理称为设备经济管理，一般都由企业财务部门负责。
三、设备的磨损
设备在使用过程中必然会发生磨损，其中主要是有形磨损，同时也存在着无形磨损。
设备的磨损二般可能分成三个阶段：
1．初期磨损阶段
设备在使用初期的很短一段时间内，迅速磨去设备零件表面粗糙不平部分，这个阶段称为初期磨损阶段。
2 正常磨损阶段
设备在正常运行条件下，处于缓慢的正常磨损阶段。在这个阶段中，磨损速度较平稳，设备应具有最好的耐磨能力，设备呈最佳技术状况。
3．剧烈磨损阶段
设备工作到后期，磨损剧烈上升，超过正常磨损速度, 就进入剧烈磨损阶段。
设备磨损到一定程度就会发生故障，即失去了设备使用性能。与上述三个磨损阶段对应，正常的设备故障也就分成初期设备故障、偶发设备故障和磨损故障三个时期。
企业设备管理的重要任务就是设法延长设备的正常磨损阶段，尽可能减少磨损值，缩短磨损速度，并运用铁谱技术等先进技术检测设备磨损状况，预防设备故障的发生。
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