篇一：前处理车间6s管理实施方案
“6S”管理实施方案
为保证“6S“活动的顺利有效实施，结合车间实际情况，特制定本方案。
一、“6S”推行的目标：
强化基础管理，提升全员品质，达到精益管理，精益求精。
二、宣传口号：
（1）、科学整理、认真整顿、不断清扫、逐步清洁、提高素养、确保安全；
（2）、自己的事情自己做，当班的事情当班做; （3）、做正确的事，正确的做事。 三、6S推行小组成员及职责
四、“6S”推行要领、要求及实施计划安排 4.1宣传造势，教育训练：
4.1.1组织车间员工系统学习“6S”的教材，通过培训学习，宣传“6S”的基本知识，营造起动“6S”的良好氛围。
4.1.2“6S”宣传及人员培训实施计划：2013年09月10日---13日 4.2整理：
4.2.1整理阶段的推行要领：
（1）对工作场所及工作岗位进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；
（2）制定整理时“要”和“不要”的判别基准； （3）按照基准清理不要的物品：
（4）制定非必需品的处理办法，并按此方法清理非必须品； （5）每日自我检查，循环整理。
4.2.2整理的实施计划安排：2013年09月16日---20日 4.3整顿：
4.3.1整顿的推行要领：
（1）彻底地进行整理 （2）确定放置场所 （3）规定摆放方法（4）进行标识 （5）大量使用“目视管理” 4.3.2整顿的要求：一目了然、取用快捷
4.3.3整顿的实施计划安排：2013年09月23日---25日 4.4清扫： 4.4.1清扫的推行要领 （1）建立清扫责任区
（2）每个员工在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品与机器设备）进行彻底的清扫
(3)对清扫过程中发现的问题及时进行整改
(4)制订相关的清扫标准做为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目
4.4.2清扫的要求：生产现场整洁、有序，工作衔接顺畅高效 4.4.3清扫的实施计划安排：2013年09月26日---30日 4.5清洁：
（1）制订目视管理及看板管理的标准 （2）制订“6S”实施办法及检查考评标准 （3）制订奖惩制度，加强执行
（4）车间管理人员定期巡查，带动全员重视“6S”活动 4.5.2清洁的要求：有法可依，有法必依，违法必究 4.5.3清洁的实施计划安排：：2013年10月01日---10日 4.6素养：
4.6.1素养的推行要领：
（1）制定具有可操作性的管理制度
（2）每个人都遵照管理制度执行，长期坚持形成习惯 （3）在团队内部倡导积极向上的良好风气
4.6.2素养的要求：人人依规定行事，养成良好的工作生活习惯 .6.3素养的实施：素养的提高是一个持续改进的过程，我们应不断反省，不断总结。从现在做起，逐步完善，努力提升。
4.7安全：通过前面5S的实施，使人员素质得到提高，在工作中贯彻执行相关要求，按设备操作程序进行操作，实现安全文明生产。
4.7.1安全的推行要领：
（1）加强安全“三级教育”，提高员工安全意识 （2）定期安全排查，消除安全隐患
（3）严格执行公司、车间制度的安全管理制度 4.7.2安全的要求：人员、设备设施安全
4.7.3安全管理应贯穿于我们工作的全过程，是我们工作的首要及重中之重 ，安排工作时应该同时将安全安排在内。安全工作应持续加以改进。
生产现场（岗位）6S检查主要项目
篇二：公司6S管理实施方案
一车间6S管理实施方案
6S是企业现场管理的基础，通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全活动使员工养成良好的习惯，保持环境和设备整洁，创造一个舒适的工作场所，塑造企业的良好形象，特制定本方案。 一、 目的
本方案明确了公司6S活动的方法，旨在通过6S活动改善现场不良现象，创造一个干净、整洁，井然有序的工作环境，以降低资源浪费，提高工作效率，提升员工真、善、美的品质，树立公司良好的形象。
二、 适用范围
本方案使用于本公司全体员工。 三、6S的定义及目的
1．因日文罗马家中的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）的首个字母都是S，因此被称为5S，随着人们对5S活动认识的不断深入和企业管理要求及水准的提升，5S以增加了安全（SECURITY）称为6S。
1S——整理
定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2S——整顿（
定义：对整理这后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3S——清扫
定义：清扫就是点检，清扫是规格化的清除工作。
目的：去掉问题发生基本点，减少工业伤害，维护安全生产，培养发现问题的习惯是零故障的基础，消除不利于产品质量与环境的因素，减少对人们健康的伤害。
4S）——清洁
定义：将上面3S的实施制度化并维持成果。
目的：消除脏污保持职场骨干净明亮，稳定品质，减少工业伤害。
5S——素养
定义：提高全员文明礼貌水准，培养每位员工良好的习惯，并遵守规则做事。
目的：培养具有良好的习惯，遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团员精神。
6S——安全
定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对人、企业、财产没有威胁的环境，避免安全事故的苗头，减少安全隐患。
6S关联图
2．6S的效用 6S的效用规纳如下： a．6S是最佳的推销员
①顾客满意，增强下订单的信心
②各级领导和同仁来公司参观指导提升知名度 ③清洁明朗的环境，留住优秀员工 a．6S是节约能手
①降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪
费，节省很多宝贵的时间
②能降低工时，提高效率
c．6S是安全专家
①遵守作业标准，不会发生工伤事故
②所有设备都进行清洁，检修能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患。
③消防设备齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾员工生命安全有保障。
d．6S是标准化的推动者 ①强调按标准作业
②品质稳定，如期达成生产目标 e．6S可形成愉快的工作场所
①明亮、清洁的工作场所让人心情愉快 ②员工动手做改善，在成就感 ③员工凝聚力增强，工作更愉快
四、6S推行的准备阶段
1．召开动员大会，表达推行6S活动的决心，统一员工思想。 2．成立6S管理活动推行领导小组，负责6S管理活动的组织，策划实施、检查、考评等。
3．宣传造势教育培训
①通过板报宣传栏、标语，宣传6S基本知识，营造推动6S的良好氛围。
②组织公司员工系统学习6S的VCD教材，编写《6S手册》进一步领会推行6S活动的目的，意义和作用营造全员参与的浓厚氛围。 五、6S活动推行组织与职责 1．成立6S领导小组。 组 长：占文俊
副组长：徐健、娄礼梅、何珍柱、张先海、姜廷悦 成 员：各部门负责人、各车间主任 2．6S领导小组下设6S推行事务办公室。 主 任：姜廷悦
成 员：丁来斌、秦二虎、李树华、王立山、张春、秦虎、唐世保、张相卿、李俊、姚蕾
篇三：车间6S现场管理制度
车间6S现场管理制度
“6S管理”内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
为改善车间现场管理，塑造一个舒适、整洁、有序、高效的生产现场，让环境、人的品质得到提升，让顾客对我们满意、有信心，从而提升公司的竞争力。在公司领导的带领下，特制订本制度。
一、具体要求：
1. 保持通道顺畅，通道内不得摆放托排和物品，地面无
垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘；
2. 设备（如：机床、台钻、校验台、风扇??）和机台
上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护；
3. 车间所有套圈一律使用周转箱和托排，并在指定区域
摆放整齐；
4. 随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，
需要的合理区分放在固定位置，并且做好标识；
5. 工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在工作台下
层，工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在固定位置摆放整齐。工作台面在交接班前不允许留有套圈的工费，料废，应及时放在指定位置并做好标记；
6. 各种型号的标准件、样板及不用的表头在使用完后及时送回计量室；
7. 合格品与不合格品严格区分，并且做好标识；
8. 抹布不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域；
9. 工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面，按可回收和不可回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方；
10. 工装夹具、辅助材料使用完毕后及时归还原位摆放整齐；
11. 不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊带、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害，责任自负；
12. 所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中认真负责，严格做好自检、互检、首检、全检的习惯，发现问题及时调整和汇报；
13. 返修产品须在第一时间返修完成，以便及时发货；
14. 上班时间工作认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等；
15. 中午吃饭、下班、离开岗位时请及时关闭各工具、设备、风扇的电源；
16. 机床、校验测试台、台钻等设备除相关操作人员外，
其它人禁止操作；
17. 设备操作人员必须按规定作业程序、标准进行操作；
18. 每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐；
19. 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；
20. 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量；
21. 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指签到后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外；
22. 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担；
23. 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处；
24. 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理；
25. 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好；
26. 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
注：以上列举制度只为车间现场管理制度，其它请遵守员工守则及相关制度
二、员工考核
考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：
1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
2. 勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
3. 能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
4. 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等。以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;
以个人为准，车间6S现场管理要求每违反一项视情节严重扣2—5分不等，月累积－10分以内不处罚，月累积－
10分以上的（不含－10分），以超出的负分数按2元/分，从当月工资中扣除。
三、考核的目的
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
本制度自公布之日起开始实施，车间主任负责安排及监督执行，车间全员参与、积极配合。办公室每天对车间不定时检查，进行打分，并做好记录在月底汇总上报。
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