篇一：锅炉调试报告
山东平原汉源绿色能源有限公司
平原2×15MW生物发电工程
UG-75t/5.3-J型锅炉
锅炉部分
山东电力建设第一工程公司
二零一二年十二月
目 录
一.概述及说明
二.在工程施工阶段的工作
三.调试前期的工作
四.分系统试运及整套启动试运阶段的工作
五.空负荷试运阶段的工作
六.整套启动阶段的工作：
七.72+24试运阶段的工作
八.调试过程中遇到的问题机建议
九.结束语
摘要：本文介绍了山东平原汉源绿色能源有限公司锅炉机
组调试全内容，及调试中遇见的问题和处理方法以及各系统调试记录，依照《电力建设施工及验收技术规范》，及国家标准和规范同时在试运行指挥部的领导下对新安装机组已安全顺利地完成调试工作。为机组长期安全稳定运行打下了良好的基础，现机组已能安全稳定运行，形成生产能力，发挥投资效益。我们调试组在各阶段调试工作情况总结如下：
一、概述及说明
山东平原汉源绿色能源有限公司2×75t/h锅炉，是由无锡华光锅炉股份有限公司制造的，为秸秆直燃锅炉，锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环、四回程布置的燃秸秆炉。锅炉额定蒸发量75t/h，过热器出口压力5.3MPa。炉膛采用膜式水冷壁，炉底布置水冷振动炉排，在冷却室和过热器室分别布置了高温过热器、中温和低温过热器，尾部采用光管式省煤器及管式空气预热器。
锅炉引风机为高压风机，一次风机、二次风机为低压，三大风机各为一台离心式风机。锅炉设有弹簧式安全阀四只，其中锅筒两只，过热器出口集箱两只。
二、在工程施工阶段的工作：
1. 参加工程设计审查及施工图会审，对系统设计布置、设备选型、
启动调试设施是否合理等提出意见和建议。
2. 收集和熟悉图纸资料，制定调试计划。
3. 准备好调试使用仪器、仪表、工具及材料。
4. 在安装过程中，经常深入现场，熟悉设备和系统，发现问题及时
提出修改意见。
5. 负责编写机组整套启动调试大纲和试运行方案以及汽轮机、锅
炉、电气、热控和化学等专业分系统试运调试方案或措施。提出启动调试物质准备清产单及临时设施和测点安装图，交建设或施工单位实施。
三、启动调试前期的工作：
1. 收集有关技术资料。
2. 了解锅炉安装情况。
3. 对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议。
4. 准备和检验测试需用的仪器仪表。
5. 编写锅炉调试方案和措施。
6. 配合有关专业制定启动调试有关的措施，如炉前系统水冲洗或化
学清洗措施、锅炉本体化学清洗措施、锅炉范围内自动装置投入措施、汽轮机甩负荷实验措施、汽轮机旁路系统调试投入及负荷变动试验措施。
四、在分系统试运及整套启动试运阶段的工作
1. 参加各主要辅机的分系统试运工作，确认各辅机具备参加整套启
动试运的条件。
2. 2012年7月29日1＃炉机组范围内的主要辅机经8小时试运转合格，各参数符合设计要求，记录齐全并办理完签证，在分项总评中检
验项目优良率100﹪，质量等级为优良。
3. 2012年8月20日2＃炉机组范围内的主要辅机经8小时试运转合格，各参数符合设计要求，记录齐全并办理完签证，在分项总评中检验项目优良率100﹪，质量等级为优良。
4. 1＃炉于2012年8月22日8时30分第一次点火成功。17时06分停运。8月23日18时代8分点火开始1#炉煮炉工作。8月25日10时整煮炉结束，15时冲洗合格。
5. 2012年8月29日8时30分点1#炉，13时43分开始吹管，23时停炉冷却；8月30日8时30分扬火，11时24分1#机侧靶板合格，14时20分2#机侧靶板合格。
6. 2012年8月31日2#炉开始煮炉，9月1日18时48分煮炉结束。
7. 2012年9月5日8时30分2#炉点火准备吹管，19时10分停炉冷却，2012年9月6日8时30分扬火，13时10分靶板合格。2#炉吹管结束。
五．锅炉空负荷试运行阶段调试工作
1．2012年11月6日2时锅炉点火机组进入整套试运阶段。
2. 2012年11月17日＃2炉开始进行蒸汽严密性检查和安全门调整。2012年11月21日＃1炉开始进行蒸汽严密性检查和安全门调整。
2.1锅炉压力升至4.0MPa并稳定在此压力之下,由调试、监理、电厂运行人员、建设和安装单位对锅炉本体及有关汽水管道、阀门、疏水、水位计、压力表等进行严密性检查，并对锅炉本体各处汽水管路的膨胀情况及其支座、吊杆、吊架弹簧的受力、位移和伸缩情况进行了检
篇二：#锅炉调试报告
#锅炉调试报告
编制： 审核： 批准：
目 录
总则.........................................................................................................................2 一、概述.................................................................................................................3 二、锅炉规范及燃料特性....................................................................................3 三、锅炉设备及系统............................................................................................3 四、启动调试工作进程表....................................................................................4 五、转动设备试运行..........................................................................................4
六、风量标定及流化试验.................................................................................9
七、锅炉漏风试验..............................................................................................10 八、烟、风、汽、水阀门试验..........................................................................11 九、锅炉油枪性能及高能点火装置试验.........................................................11 十、火焰检测试验..............................................................................................11 十一、锅炉的化学清洗......................................................................................11 十二、点火运行...................................................................................................12 十三、主蒸汽管道吹洗......................................................................................12 十四、蒸汽严密性试验......................................................................................12 十五、锅炉安全门校验......................................................................................12 十六、锅炉试运行..............................................................................................13 十七、结束语......................................................................................................13
总 则
1.目的
通过锅炉设备的整套试运及早发现机组在设计、制造、安装等方面存在的问题，以便尽快地加以解决和处理；核准机组的性能、参数是否达到制造厂家的保证条件，鉴定机组的安装质量是否达到设计标准；适应新的部颁及中国电力系统的相关规范，保证锅炉整套启动调整试验的质量。
2.试运组织
2.1运行人员熟悉并掌握各项调试措施及《运行规程》，具备在异常情况下按《规程》规定处理事故或异常事件的能力。
2.2试运现场备有运行及事故处理规程、系统图、记录表格、安全用具、运行用具、启动曲线等。
2.3调试人员已向参加试运上岗人员进行设备、技术交底。 2.4现场试运指挥系统组织健全，以便领导指挥试运工作正常进行。 2.5试运中上岗人员名单张榜公布于主控，以便于联系工作。
2.6各运行岗位已有正式的通讯装置，试运增设的临时岗位，亦设有可靠的通讯联络设施。
一、概述：
锅炉系武汉锅炉厂制造，其型号为WDLF300/9.81-1型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉。是一种高效、低污染的新型锅炉。
调试工作自2016年 月 日开始，至 2016年 月 日完成了试运行考核。 本文将对该300t/h锅炉的技术概况和调试中各阶段的工作及结果作一介绍，并进行相关的分析研究，作为调试工作的技术总结。
二、锅炉规范及燃料特性：
三、锅炉设备及系统：
1.锅炉设计特点：
锅炉为单锅筒集中下降管自然循环，采用了膜式水冷壁，水冷壁外设有钢性梁，把水冷壁组成钢性吊筐结构，通过水管系统吊挂在顶版上，可以向下自由膨胀。在水冷壁外侧包着轻型保温材料，保温材料和水冷壁共同构成炉墙，既降低了成本，又改善了施工条件，为检修提供了方便。
本锅炉采用一次风做为流化风和点火风，设计了二台罗茨风机，专供返料器用风，一次风和返料风联通，二台罗茨风机发生故障时一次风可以代替返料风维持锅炉运行。 本炉采用的是喷水式减温器，利用给水通过喷水式减温器实现对蒸汽温度的调节。并设计了两个全水冷式气固分离器，即充分利用了烟气的热量，又增加了蒸汽的热焓。
2.锅炉工艺流程：
一次风做为流化风，通过布风板和风帽将底料和燃料吹起流化，燃烧形成的热烟气和正在燃烧的细小燃料在引风机的作用力下向炉膛上部移动，在炉内燃烧并向四周水冷壁放热，水冷壁吸收热量加热炉水，炉水蒸发成水蒸汽和炉水一起进入汽包，经汽水分离，经包墙管进入低温过热器吸收热烟气的热量后进入减温器，经过温度调整的过热蒸汽进入屏过，再经减温器减温后进入高温过热器，被加热成合格的过热蒸汽，部分过热蒸汽经主蒸汽管道送往汽轮机做功后被送至热网。另一部分则经减温减压器直接送至热网。
给水泵来的给水进入低温省煤器吸收热烟气的热量后进入高温省煤器被进一步加热后，进入汽包经集中下降管进入水冷壁参加水循环。
空气被一二次风机送入预热器加热后，被送入炉膛助燃，生成的热烟气在吸风机的作用力下经炉膛进入尾部烟道，对各受热面放热后，被吸风机送入烟筒排入大气。
四、启动调试工作进程表
DCS控制系统及画面控制点的检查:
1、各风门挡板应处于关闭状态，反馈值与实际值应相同。2、各风机启动条件应满足。
3、各温度、压力等各测点无坏点指示，且指示正确。4、各温度、压力等无强制状态，如需强制应写明原因。5、各种保护、联锁应投入，如解除应写明原因。6、切换各种画面时，应快捷无死机现象。
7、要启动各风机及在开启电动阀时应检查是否在DCS位置。
8、各风门、截门的开关状态显示应正确，应不能显示有故障状态。
9、各风门、截门在启动前，如需投自动打至（A）位置；无需投自动打至手动（M）位置。10.各报警值应及时正确。
篇三：锅炉调试报告
山东开泰集团生物质热电工程
锅炉整套启动调试报告
编制：
审核：
批准：
2011年4月9日
目 录
1.概述
2.锅炉主要参数和技术经济指标 3.机组启动综述 5.锅炉启动过程
6.锅炉主要参数调试评定 7.存在的问题及建议： 8.结论
1.概述 设备概述
本锅炉是江联公司江西锅炉厂生产型号为JG-75/9.81-T 生物质锅炉，单锅筒横置式。自然循环，全膜式壁炉膛带差速床的低倍率循环流化床锅炉；呈II型布置。由锅筒、锅筒内部装置、水管系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、刚性梁、炉墙附件、平台扶梯、布风系统、管路布置等主要部件。燃烧系统采用独特的内循环燃烧方式，是一种新型的清洁燃烧技术；并将燃烧室分为主床和付床通过炉下送风的相互配合使炉内生物质在主床与付床之间形成循环。本炉中埋管受热面布置与付床内，不仅解决了磨损问题，而且可以借助于综合传热系数与流化速度之间的近似线性关系，通过改变付床送风量来调节吸热和流化温度，另外，具有高热强度的床料在主床内进行回旋流动对投入的燃料具有强烈的播散作用，能够迅速烘干燃烧各种含水量高的低热值燃料。炉膛采用膜式水冷壁，悬吊结构自由向下膨胀。锅炉后墙上部布有折焰角改变烟气流向，延长燃料在炉膛的停留时间，使其燃尽，增强传热。高温烟气经过热器，U型分离器（集灰器），两级（三组）省煤器，及一、二级空气预热器经除尘后排入大气。，在燃烧系统中，生物质燃料经炉膛两侧给料管进入炉膛，锅炉燃烧所需要的空气分别由一二次风提供。一次风送出的空气经一级空预器加热后由风道引人炉下主床风室。通过水冷布风板上的风帽均匀的进入燃烧室。二次风经二级空预器预热后，一路引入两床风室一路通过设在炉膛左右风道喷入炉膛，补充氧气，加强物料掺混扰动。燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气在炉膛的上部进一步燃烧放热。离开炉膛并夹带大量物料的烟气经集灰器分离之后，经返料器返回炉膛实现循环燃烧，。
2.锅炉主要参数和技术经济指标
锅炉外形尺寸： 汽包：
2.2设计燃料特性
免费论文网友情提示：本网站所有内容为共享上传提供，不涉及任何商业利益，本站对此不承担任何保证责任！
Copyright © www.csmayi.cn Corporation, All Rights Reserved 共享时代 共享你我他 版权所有