煤矿安全风险评估

篇一：煤矿安全生产风险评估

第八章 安全风险评估管理

一、安全风险评估管理制度

1、安全风险评估管理体系：

组 长：区长 书记

副组长：技术主管

成 员：工区所有管理人员及各队队长

区队负责现场开工条件“三位一体”评估；

班组负责重点工序风险评估；

岗位负责本岗位 “五五”安全风险评估。

2、安全风险评估管理网络流程

安全风险评估领导小组→安全风险评估成员→安全风险评估小组→各生产班及检修班。

3、安全风险评估程序：首先由工区安全风险评估小组对危险源进行鉴定→确定危险源性质与等级→确定负责人，由专人负责→制定专项措施→消除危险源或消除危险源引起的隐患。

4、安全风险评估实行专业等级制度，把安全风险评估确定的隐患分四个专业，三个等级，专业为：机电专业、一通三防专业、掘进专业、起吊运输专业，三个等级分为A、B、C，与矿隐患等级制度相统一。

6、建立班安全风险评估确认制度，要求每班班长必须首先对施工地点进行安全确认，确认安全后，方可组织人员进行施工；对有威胁安全生产的问题，必须立即向值班人员汇报并及时采取安全措施进行处理，对本班不能处理或未能处理完问题必须及时向值班人员汇报处理的情况，并在现场交接班。

7、跟班人员必须对现场进行全面检查，发现问题及时处理，上井后应将问题、处理人及处理结果填写在干部跟班记录本上。对于当班处理不了的问题及时向值班人员汇报，便于下一班进行整改。

8、安全安全风险评估管理实行跟踪督改消除制度，由安全风险评估小组组长全程跟踪监督，直至安全风险评估引起的隐患消除。

9、安全风险评估跟踪督改消除结果，必须实行现场验收，由安全风险评估小组组长进行现场确认，整改完毕，方可解除跟踪。

10、定期对工区进行全面详尽的危险源辨识，及时查漏补缺，完善工区的危险源辨识内容。

11、建立完善信息反馈制度，现场施工的安全班长必须及时把现场信息反馈给安全风险评估小组成员，安全风险评估小组成员接到信息后及时汇报小组组长，进行安全风险评估。

12、每年全员进行一次危险危害因素辨识、风险评估的教育培训。

二、“五五”安全风险评估

“五五”安全风险评估就是开工前利用五分钟时间,按照“停、看、评、定、做”五个步骤进行风险评估。它是运用风险管理勒利轮分析模型进行分析，利用风险控制五级原则找出风险控制方法，通过能量隔离程序进行实施操作，保证职工在开工前能够有效识别风险、规避风险，确保作业过程无伤害、无事故。评估步骤：一停，工作前五分钟风险评估；二想，工作中潜在的各类风险；三评，对存在的风险进行评估；四定，制定控制风险的措施；五做，按照控制措施进行施工。

三、风险评估的范围

以局部通风机为起点至迎头，为本巷道风险评估的范围；“三位一体” 安全确认牌板距离迎头不超过150m。

四、“三位一体”的内容

本巷道施工现场每班开工前、停工前（包括临时中断作业前、复工前），由跟班干部、安监员、班组长负责，联合对作业现场的安全环境和工程质量进行“三位一体”风险评估安全确认。

安全环境和工程质量符合规定，具备开工、停工条件的，安全确认人员在安全风险评估记录单中共同签字确认后方可挂开、停工牌；不具备条件的，要及时采取措施达到标准规定，重新确认具备开工、停工条件，并同时签字后方可挂开、停工牌。没有执行风险评估安全确认的，一律不得开工、停工。

五、重点工序风险评估

重点工序在工作流程中所占比重较大，存在风险较高、施工过程复杂多变、风险不易识别等特点，从而容易造成人员伤害。职工必须按照《重点工序安全评估确认汇总表》的要求，确认现场存在的风险，并针对风险采取措施，落实整改，保证人员作业安全。

篇二：煤矿生产安全事故风险评估报告

煤矿安全风险评估报告

第一章 矿井概况

XXX煤矿位于XXX市陈集镇境内，是XX公司开发建设的第一对矿井，1990年开工建设，1997年建成投产，矿井设计生产能力XX万t/a， 2016年确定生产能力为XX万t/a，井田面积约61.69km2，矿井水文地质条件属中等类型，矿井正常涌水量为568m3/h，最大涌水量为1045m3/h；矿井开拓方式为立井单水平上下山开拓，水平运输大巷布置在-440m水平，矿井主采煤层为二2煤层，属Ⅲ类不易自燃煤层，煤尘无

爆炸危险性。

矿井可采储量20467.4万t，其中：二2煤12173.4万t，三煤组

8294万t；截止目前，矿井已开采煤炭6445.4万t，剩余可采储量14022万t，其中二2煤5728万t，三煤组8294万t。

目前，矿井各生产系统情况如下：

提升系统——主井提升采用多绳摩擦轮塔式绞车，提升容器为一对JDG-24型箕斗；副井提升采用多绳摩擦轮落地绞车，提升容器为双层四车宽窄式罐笼。

运输系统——轨道运输大巷采用防爆蓄电池电机车运输，南、北翼运煤系统采用钢丝绳芯强力胶带输送机运输。

排水系统——井下现有中央水仓三个，水仓总容积10700m3，中央泵房安装9台MD580-6039型水泵，配备电机为YB2-5004-4型（6kV 1250kW），三趟?426314无缝钢管排水管路。

通风系统——矿井现有主井、副井、中央风井、南风井、北风井五个井筒，其中主井、副井、中央风井进风，南风井、北风井回风，矿井通风方式为两翼对角式，通风方法为抽出式。各采区实现分区通风，均有专用回风巷，采煤工作面实现上行通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。

供电系统——矿井工业广场设110kV变电站一座，主井绞车房、副井绞车房、副井口变电所、主要通风机房、地面压风机房等主要设备的供电均为双回路。井下供电从110kV变电站引出14趟电缆，5趟由副井入井，专供副井底中央变电所，作主排水电源；5趟由主井入井,4趟由

中央风井入井，供井下各采区生产。

安全避险系统——矿井安全避险“六大系统”设施完善、运转有效，其中矿井建有4个永久避难硐室和1个采区避难所、巷道长度超过500m的采掘工作面均建有临时避难硐室。紧急避险系统与监测监控系统、人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通信联络系统有机联系、联合运转，矿井出现灾变时，能够保护井下所有作业地点的人员。

瓦斯抽采系统——矿井北风井工业场地内建有地面瓦斯抽采系统，安装有2BEP52型水环式真空泵2台，1台工作，1台备用，最低吸入绝对压力16kPa，最大抽气量210m3/min。矿井南、北翼井下均建有移动瓦斯抽采系统，分别安装有2BE1-303型水环式真空泵2台，每台泵的抽采能力均为65m3/min。

目前，矿井生产采区5个：南翼有五、十七采区，北翼有八、十、十二采区；准备采区3个：六、九、二十采区；未开拓采区1个：十八采区。

第二章 评估依据、目的及主要危险因素的识别分析

第一节 评估依据

根据《煤矿安全规程》（2016新版）、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿防治水规定》、《煤矿地质工作规定》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》、《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》、《煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法》、《河南省强化煤矿安全生产暂行规定》、《河南省煤矿防治煤与瓦斯突出十项措施》《河南煤化集团XXX煤矿2010年安全评估》、、《关于下发XXX煤矿安全程度评估评价管理制度的通知》及XXX煤矿《采掘工作面作业规程》等法律、法规有关条款及相关标准进行本次评估自查。

第二节 评估目的

为了深入落实河南省人民政府办公厅《关于进一步加强当前煤矿安全工作的紧急通知》（豫政办明电〔2016〕221号）、河南能源《关于进一步加强当前煤矿安全工作的紧急通知》（河南能源〔2016〕114号）及永煤公司《关于进一步加强煤矿安全工作的紧急通知》（永煤控股〔2016〕541号）文件精神；深刻吸取近期全国多起煤矿事故教训，积极应对当

前煤矿安全生产严峻态势，确保矿井实现安全生产，降低煤矿生产的安全风险，预防事故发生，保护矿井的财产安全及人员的健康和生命安全。

第三节 评估结果适用期

2016年12月份至2017年3月底

第四节 主要危险因素的识别分析

一、煤与瓦斯突出

XXX煤矿为煤与瓦斯突出矿井，煤与瓦斯突出构成了本矿的主要危险有害因素；矿井采掘生产过程中有瓦斯涌出，因此存在瓦斯爆炸的可能性。

二、外因火灾

矿井煤层为Ⅲ类不易自燃煤层，因此火灾危险有害因素主要考虑防止外因火灾的发生。

三、冒顶、片帮灾害

在煤矿生产过程中，采掘工作面、在用巷道在采动、矿山压力的作用下，当支护体系强度不足、支护质量缺陷、安全技术不当时，可能引发冒顶、片帮灾害。其灾害类型主要有：采空区顶板大面积垮落；采掘工作面冒顶、煤壁片帮；巷道或硐室冒顶、片帮、底鼓等。

四、电气设备

电气设备和设施缺陷（选型不当、分断能力不够、电缆过载、不阻燃等）可能引发的电气事故；电源线路、断线、过负荷、短路、停电、人员触电、电击、电伤、电气设备起火、电火花、防爆电气设备失爆等，且电气火花有可能点燃瓦斯，造成火灾或瓦斯爆炸事故。

五、噪声与振动

噪声对人体的影响不但损害人的听力，还对心血管系统、神经系统、消化系统产生有害影响；人员长期或临时在噪声环境中工作，还会导致操作人员听觉疲劳，精神烦躁，精力不集中引起操作失误事故。

矿井产生噪声和振动的设备及场所主要有：通风机和通风机房，水泵和水泵房，绞车和绞车房，爆破作业场所，局部通风机、凿岩设备和凿岩工作面，运输设备和设备通过的巷道，装岩机和装岩作业场所，机修车间等。

第三章 专业系统的安全风险评价

第一节 采煤评估

XXX煤矿现有三个采煤工作面21214工作面、21011工作面、2801工作面和21702安装工作面。

21214工作面位于十二采区，开采深度为-640.6～-502.9m，煤层厚度最厚3.5m，最薄1.1m，平均厚度为2.65m，煤层直接顶为砂质泥岩，平均厚度为5.58m，老顶为中粗粒砂岩，平均厚度为12.3m , 直接底为砂质泥岩平均厚度为2.35m。21214工作面走向长773.4～966.4m；倾斜长87～196m，煤层倾角最大23°，最小4°，平均倾角为7°，回采面积为143268m2，容重1.46 t/m3，工业储量55.4万t，其中保护煤柱10.0万t，按回采率95%，可采储量43.1万t。

21011工作面位于十采区，开采深度为-613.5～-339.8m，煤层厚度最厚3.1m，最薄2m，平均厚度为2.56m，煤层直接顶为砂质泥岩，平均厚度为3.3m，老顶为中细砂岩，平均厚度为4.83m , 直接底为砂质泥岩平均厚度3.3m。21011工作面走向长1202～1633m；倾斜长224.2～425m，煤层倾角最大32°，最小1°，平均倾角为13°，回采面积为576221m2，容重1.46 t/m3，工业储量170.99万t，回采率95%，可采储量162.44万t，工作面分为上下两段。

2801工作面位于八采区，开采深度为-529～-588m，煤层厚度最厚

3.5m，最薄1.1m，平均厚度为2.49m，煤层直接顶为砂质泥岩，平均厚度为4.38m，老顶为砂质泥岩，平均厚度为10.29m , 直接底为泥岩平均厚度5.19m。2801工作面走向长933～954m；倾斜长105～242m，煤层倾角最大16°，最小2°，平均倾角为6°，回采面积为192858m2，容重1.46 t/m3，工业储量70.1万t，其中保护煤柱11.3万t，回采率95%，可采储量55.9万t。

21702工作面位于十七采区，开采深度为-714.2～-508.3m ，煤层厚度最大为2.8m，最小为1.8m，平均2.51m，煤层直接顶为砂质泥岩，厚度0～5.72m，平均厚度3.1m；基本顶为细砂岩，厚度2.14～8.20m，平均厚度3.95m；工作面直接底为泥岩，厚度0.24～1.80m，平均0.87m；基本底为细砂岩，厚度10.27～18.32m，平均厚度11.43m；工作面走向

长780m，倾斜长198m，总面积154440m2。煤层倾角7°～19°，平均14°，容重1.46 t/m3，工业储量56.6万t，其中保护煤柱6.7万t，按回采率95%，可采储量47.41万t。

一、必备条件

工作面均设计有回采地质说明书，回采前编制了作业规程，具备评估的基本条件。

二、技术管理

矿井地质基础资料齐全，有符合审批手续的工作面设计，工作面回采前编制了作业规程，并由调度室牵头组织了安全、生产、机电、运输、通防参加，对各个生产系统进行验收，符合回采条件。作业规程的贯彻执行及时，学习、考试、个人签名，记录齐全，并由矿总工程师每两个月组织一次复查。工作面过断层时有补充措施，工作面初放有经过审批的安全技术措施。

三、顶板管理

工作面支护符合设计，无空顶作业现象，支架（柱）初撑力符合作业规程要求；控顶距最大为4094mm ,最小为3494mm ,符合作业规程规定；工作面内未出现台阶下沉。

四、工作面支护

工作面布置液压支架支护顶板，液压支架初撑力全部达到作业规程规定，支架编号管理，牌号清晰。

五、安全出口与端头支护

21214及2801工作面上下顺槽超前均采用超前支护支架支护顶板，端头使用液压支架以及单体柱配合∏型梁（铰接梁）进行支护，工作面下顺槽进风上顺槽回风。21011工作面下顺槽、上顺槽外段、中间巷里段超前采用超前支护支架支护；中间巷外段超前采用超前支护支架+单体液压支柱配合∏型梁架棚支护；上顺槽里段采用单体液压支柱配合铰接梁架棚支护；端头支护采用液压支架以及单体支柱配合∏型梁（铰接梁）支护，21011下顺槽、中间巷为进风巷，上顺槽回风，巷道无失修现象。

六、通防与爆破

篇三：矿井安全风险评估表

矿井安全风险评估表（表格一）

矿井名称： 采掘工作面：日期： 年 月 日

说明：1.存在国家明文规定的重大隐患，必须立即停产整顿，评估结果为“红色”。

2.存在威胁安全生产的一般隐患，需要停产整改时间超过一个工作日，评估结果为“黄色”。 3.不存在威胁安全生产的一般隐患，可以继续生产，评估结果为“绿色”。

4.评估结束后的检查中再次发现重大隐患或一般隐患，在生产管理中立即变更颜色；评估结果为“黄色”采掘作业地点的一般隐患整改结束后，申请矿井组织验收合格，可以恢复正常生产。

矿井安全风险评估汇总表（表格二）

矿井名称： 日期：年 月 日

公司主要领导签字：矿长签字：

《煤矿安全风险评估》由：免费论文网互联网用户整理提供；
链接地址：http://www.csmayi.cn/meiwen/47762.html
转载请保留,谢谢!

• 上一篇：施工安全风险评估
• 下一篇：安全风险评估指南