篇一：纺织论文
摘要：本论文主要简单介绍了细纱工序的主要任务和基本概况，分析了细纱机的机构及
各机构的作用及其工作原理，着重分析了细纱机工艺及其对成纱质量的影响。主要讨论在工厂生产实践中的问题，如：细纱断头率、成纱质量、工艺技术、设备管理等。探讨棉纺企业的细纱工艺流程，从实际生产结果入手，分析常规棉纺生产工艺过程中出现的问题。 关键词：断头率； 成纱质量； 生产管理； 工艺流程
Keywords: The ends rate; Yarn quality; Production management; process
Abstract ：This paper mainly introduced the spinning process of main task and basic situation, analyzes the ring of organizations and agencies of the function and working principle, this paper analyzed the spinning process and the influence on the quality of the yarn. Mainly discusses in factory production problems in the practice, such as: head spinning rate, yarn quality, technology, equipment
management, etc. Discusses the spinning cotton enterprise technological process, from the practical analysis of cotton production process routine problems, and in the light of these problems is proposed based on the theory of reform of the measures
1、细纱工序的工艺流程
细纱工序是纺纱工艺流程中最后一道工序，细纱工序的产品是细纱。它将前一道工序生产的半制品粗纱，纺制成一定粗细并符合用户质量要求的细纱。一般还要经过络筒、并纱后供捻线、机织或针织使用。在棉纺厂中占有非常重要的地位。细纱机台的多少决定了企业的规模大小，细纱机产量的高低决定了企业的生产水平，细纱的质量好坏决定了成纱的质量。细纱工序的消耗的多少决定了纺纱的成本。
1.1细纱工序的主要任务
牵伸——将粗纱均匀地拉长拉细，达到后道工序需要的特数(支数)。总牵伸倍数为10～50倍。
加捻——将牵伸后的粗纱加上适当的捻度，增强纤维之间的抱合力，使成纱具有一定的强力、弹性和光泽。捻度范围为40—100捻／10厘米。
卷绕成形——将拉长加捻后的纱条，按照成形要求卷绕在筒管上，做成管纱状的细纱
1.2细纱机的发展
细纱机的发展很迅速，主要围绕增大牵伸倍数、优质、高速、大卷绕、自动化、扩大
适纺纤维范围、通用性、系列化等方面进行。国产细纱机为双面多锭结构，一般每台400
多锭，每锭为一生产单元，现以FA506型细纱机为例说明细纱机的工艺过程。粗纱从吊锭上的粗纱管退绕下来，经过导纱杆及缓慢往复运动的横动导纱喇叭口，喂入牵伸装置进行牵伸。牵伸后的须条由前罗拉输出，经导纱钩穿过钢丝圈，加捻后绕到紧套在锭子上的筒管上。锭子高速回转，通过张紧的纱条拖动钢丝圈沿钢领跑道高速回转，钢丝圈每转一转，给钢丝圈至前罗拉钳口间的纱条加上一个捻回，由于钢领对钢丝圈摩擦阻力的作用，使钢丝圈的回转速度落后于纱管的回转速度，因而使前罗拉连续输出的纱条能够卷绕到筒管
上。单位时间内钢丝圈同纱管的转速之差就是管纱的卷绕圈数。依靠成形机构的控制，使钢领板按一定规律升降，保证卷绕成符合一定要求形状的管纱。
1.3细纱机的的机构
环锭细纱机主要由喂入机构、牵伸机构、加捻卷绕机构、成形机构及自动控制机构等
组成。喂入机构由粗纱架、导纱杆、横动装置等组成。粗纱架部分采用吊锭支撑，将粗纱管上端吊装在车顶板上，有单层四排或单层六排。吊锭装置可使粗纱退绕灵活，且不增加意外牵伸，有利于条干的均匀和缩小支数偏差。导纱杆用来引导粗纱退绕，可降低退绕时的张力。横动装置的作用是在粗纱喂入罗拉后，可横向移动，使纱条在胶辊、胶圈上均匀移动，均匀磨损，减少起槽、中凹等现象，延长胶辊胶圈的使用寿命，提高成纱质量。在工艺上要求各机件相关位置正确、退绕顺利，尽量减少意外牵伸。喂入部分包括粗纱架、粗纱支持器、导纱杆、横动装置等。
牵伸机构由加压装置、罗拉、胶辊、胶圈和上下销等组成。牵伸机构采用三对罗拉、
上短下长的胶圈、摆动弹簧销和摇架加压。当粗纱喂入牵伸机构后，由于三对罗拉的线速度由后向前逐渐增大，罗拉与胶辊握住纱条，在摇架加压的情况下，粗纱条逐步拉长变细，达到了牵伸的目的。加压牵伸是细纱机的重要部位，加压的作用是有力地握持住纤维，使纱条顺利牵伸。能否有效控制纤维的牵伸，是纺出均匀度高的细纱的关键。常见细纱机的牵伸形式有三罗拉双短胶圈牵伸、普通三罗拉长短胶圈牵伸及三罗拉长短胶圈V形牵伸等。 加捻卷绕机构由导纱钩、钢领、钢丝圈、清洁器、锭子、筒管等组成。从罗拉上输出的纱条，必须加上捻回，才能具有一定的强力、弹性和光泽，成为有一定物理特性的细纱产品。由前罗拉输出的纱条，经过导纱钩，穿过钢领上的钢丝圈，然后绕在筒管上，筒管插在锭子上，筒管与锭子的速度一致。钢丝圈嵌在钢领边缘上，自由滑动。当锭子转动时纱条一端受前罗拉钳制，另一端固定在锭子上旋转，对纱条产生张力，钢丝圈每旋转一圈，在钢丝圈至罗拉间这段纱上就获得一个捻回，产生了捻度。钢丝圈使纱条加捻，在单位时间内钢丝圈的回转数低于锭子的回转数，便将纱卷绕在纱管上。加捻卷绕元件能否适应高速是细纱机高速生产的关键。环锭细纱机的加捻、卷绕及成形是同时进行的，由于钢丝圈的回
转速度比锭速慢，才能使加捻后的细纱卷绕在筒管上，细纱管纱应该卷绕紧密、层次清楚、不相互纠缠、后续工序高速轴向退绕时不脱圈、便于搬运和贮存等。管纱的卷绕尺寸或容量在不影响高速的前提下应尽量大，以减少细纱工序落纱次数和落纱退绕时的换管次数，从而提高设备利用率和劳动生产率，提高产品质量。为了提高成纱质量，降低操作工的劳动强度，提高生产效率，目前，细纱机安装一些自动控制装置。
纺纱时，细纱机总牵伸倍数的大小取决于所纺细纱的线密度和喂入粗纱的线密度。当
然还受纤维性质、粗纱质量和细纱机本身的影响。细纱机前区牵伸工艺采用“重加压强控制”的工艺配置。同粗纱机一样，细纱机的前区牵伸工艺主要有浮游区长度、下销上托的程度、胶圈钳口隔距、罗拉加压。后区牵伸的主要作用是为前区牵伸作准备，使喂入前区的纱条具有结构良好和一定的紧密度，使之与前区摩擦力界相配合而形成稳定的前区摩擦力界分布，以充分发挥胶圈控制纤维的作用，从而保证成纱质量。
2、生产管理
纺纱质量是决定企业生存和发展的关键，产品质量问题的解决和提高涉及到车间的各
项管理工作，技术管理中的原料、设备、工艺、操作、空调等五大基础管理首先是围绕质量管理开展的。
2．1周期管理
加强设备和工艺管理，提高产品质量，检修工要加强巡回检修、加油检查，处理停台
工作，做到当班无空锭、生产无坏车，确保设备经常处于完好状态。揩车工要及时清除下胶圈囤积花，保证皮圈正常灵活回转，维修计划的编排要注意间隔均匀，避免邻台干扰。
2.2质量检查
报警部分负责对所有车台的运行状态的报警。主要包括：紧急刹车、TD200参数改变、
与上位机的通讯状态、车台上反映的班次与上位机所处的班次比较、锭子速度、罗拉速度、
牵伸倍数等报警。为了确保各项维修工作质量全面达到规定的标准，必须进行质量检查，查出问题要分析原因，及时修复，做好记录。质量检查的内容要力求全面。平修后的设备工艺上车安全生产运转满意，无机械坏车，无责任疵点，揩车后不允许出现条干规律性和油污纱，胶辊、摇架、钢领、锭子、上销架等严格把关。
2.2.1胶辊的检查
细纱机的胶辊每两锭组成一套，由胶辊铁壳、包覆物、胶辊芯子及胶辊轴承组成。胶
辊的硬度对纺纱质量的影响较大。包覆物要有适当的硬度，富有弹性、耐磨、耐油且耐老化。胶辊原整度要好，丁腈橡胶分子结构要均匀，套差要小，防止变形偏心。同一副胶辊上左右两只胶辊的直径大小要一致，差异控制在0.5mm以内，磨损、变形、偏心跳动等不允许超过公差范围，以减少机械因素对牵伸不匀的影响。胶辊表面要光洁清爽，具有一定的吸放湿和抗静电性能，以减少牵伸过程中绕花现象。为此，胶辊要定期进行表面处理，如涂料或酸洗等。胶辊要定期保养磨砺。新胶辊直径大、弹性好，适用于纺低线密度。胶辊逐次磨砺后，直径减小，弹性降低，可用于纺中、高线密度纱。胶辊使用一段时间后，因表面油污发毛，容易粘附纤维，要结合揩车清洗并加油，以保持表面良好的工艺性能。
2.2.2摇架的检查
弹簧摇架加压具有结构轻巧、紧凑、惯性小、机面负荷轻、吸振作用好、能承受较大
压力等优点，生产中对摇架结构及制造质量要求较高。这种压力装置目前使用中的主要缺点是使用日久压力有衰退现象，压力稳定性与胶辊对罗拉的平衡度尚不够理想。故必须加强日常测定、检修、保养工作。
2.2.3 钢领的选用
钢领的选用有严格的要求，钢领截面形状和几何尺寸精度应符合钢丝圈高速回转性
能的要求；表面具有较高的硬度和耐磨性能。钢领按截面形状可分为平面钢领、锥面钢领、Ω型钢领等，一般平面钢领使用较多。选用钢丝圈首先根据所使用的钢领性能、形状的新
篇二：2012年 针织保全实习报告
2012针织保全实习报告
时间：201*年*月*日至*月*日
地点：****针织厂有限公司（针织部车间）
姓名：***
学号：***
组别：针织部D组
作为一名普通的实习生，经过十多天的保全实习，我收获很多！不仅对纺织厂（针织类）有了进一步的认识，并对自己以后的就业发展方向有了一个大体的规划！在此次实习过程中，我了解到了针织保全的目的（在规定时间内以最少的织件消耗、原料消耗调出合格的产品）、针织保全相关知识点和针织厂的具体保全工作。
“保全”是港台和海外国家对于维修机械的称呼。在大陆，师傅都称呼“保全”为“机修”。此次我们针织部D组5人在冠华针织部车间学习了11天，分别是一楼“胚检部”（2天）、二楼“对办室”（1天）、6楼“罗纹部”（4天）、8楼“平纹部”（3天）。以下是详细介绍：
一、 “胚检部”：一楼“胚检部”是我们来到针织部的第一个车间，我们在这学习了两天，指导老师是车间副主管***师傅和领班*阿姨。检布主要分为三大过程：胚检（初检）、中检、成检。相较其他楼层车间，“胚检部”是一个工作内容很多的车间，大体可以分为三个：
1. 查布机的工艺操作：查布机的主要目的是寻找疵点，然后根据布匹质量评级（A,B,C,D），优质布则直接进入下一步工序，次品布则是送到补布机进行修补直至达到合格。一楼常见的被捡有棉精梳、花灰罗纹布等。布匹的疵点有很多种，例如：粗纱、细纱、油污、飞花、漏针、脱布、破洞、花针、坏针、油针、断纱、断拉架、孖针、黑点、飞拉架等。查布机分为两种，一种是罗纹布查布机，另一种是平纹布查布机。其中，罗纹布常见的问题是：漏洞、横条、漏针、花针、混条、紧纱、油污等；平纹布常见的问题是：坏针等。此外，在实习“胚检部”实习期间，我参与了查布机的贴标签的实际操作，主要是针对漏针的布匹，一台机器需要有两名工作人员，一前一后，具体的操作流程是：除开线附近的漏针不要贴专有的标签外，其他地方都应该及时贴上标签，且在操作过程中，要时不时把背面的布面适当拉扯到正面进行观察标注。
2. 开边机的工艺操作：由于在生产布匹时，布匹是成圆形一圈一圈生产出来的，所以在保全师傅都会在排针时刻意空出一个上角针（罗纹布）或者沉降片（平纹布），这样机器织布后会有一道明显的线，即为开布线。开边机一般至少需要两名工作人员，机器前方和后方各站一名。机器后方的工作人员负责搬运布匹至开边刀处，然后将布匹通过机器开边。机器前方人员则是负责布匹开边后的卷装。开边可以防止折痕、死横，有利于后期工艺的加工。
3. 挑草房的生产流程及补布机的工艺操作: 挑草房里主要有两个部门，一个是拆领、拆袖，一个是补布机。在*师傅的实际带领下，我们一组和在场的熟练工
阿姨一起学习拆领、拆袖。拆领、拆袖看似与我们的实习没有多少关系，但是
在拆的过程中我发现其中也有很多余针织相关的知识，例如领子、袖子的纹路
与挑线等。其中，领子需要增加钩领过程，袖子则不一定要。无论是拆领还是
拆袖，拥有一个重要的技巧，就是领子开边的一个钩线位置的确定，如图：
，钩针必须从“1”进入交叉点下方，然后从“2”出来，然
后适当用力将开边线拉出。此外，补布机的工作员工一般使用针线将漏洞等，
按照布匹原来的纹路进行修补。
二、 “对办室”：二楼“对办室”是我们D组来到针织部的第二个部门，主要是进
行的是对办工作，具体操作是截圆布、测量纱长等。在二楼对办室，我们在布样存放处认识和学习了多种布样，如：提花布类、单位衣、双位衣、毛巾布类、自动间布类、排间布类。
提花布类：一种有纹织图案的棉织物，一般提花布多用作床单、台布、窗帘等室内装饰，在织造时将经纱或纬纱（经编纱或纬编纱）。通过提花装置把纱提出来，使纱局部浮出布面，显现出凸出立体的形态；
毛巾布类：毛巾是由三个系统纱线相互交织而成的具有毛圈结构的织物，这三个系统的纱线即是毛经、地经和纬。
自动间布类：既有平纹，又有螺纹。
排间布类：两种颜色，整齐排列。
附：布办资料卡简表：
三、 “罗纹部”：六楼罗纹布车间是我们来到的第三个车间，我们组在此车间学习
了四天，收获非常多！四天实习期间，我们主要学习了：
1. 熟练掌握各种罗纹布的拆纱线技巧；
2. 学会在布面上做标注间隔，并且测量纱长长度；
3. 了解“野马牌”圆纬机的各种结构和生产原理；
4. 学习相关保全技能，拆机、洗机、装机；
5. 上下三角板的纹路设计变化；
6. 布类结构变化与上下针的联系；
7. 熟悉企业的车间生产的工艺单内容；
8. 学会在纬圆机各部件的喂纱、接纱、吹纱、导纱技巧。
查阅相关资料，针织大圆机的学名是针织圆形纬编机或者叫做针织圆纬机，
分为两种，一种是单面系列针织大圆机，另一种是双面类针织大圆机。六楼的是属于单面系列针织大圆机，细分可以分为四种：
1.普通单面针织大圆机：普通单面针织大圆机成圈路数多，转速高，产量高。
2.单面毛圈机：单面毛圈机又称单面毛巾机。它具有单针道、双针道和四
针道机型，并且具有正包毛圈机和反包毛圈机之分，利用沉降片和纱
线的排列组合来编织生产新型面料。
3.三线衬纬机：三线衬纬机在针织企业里称作卫衣机或者绒布机。它具有
单针道、双针道贺四针道机型，用来生产各类拉毛绒布和不拉毛绒布
产品。他利用织针和排列纱线方式来生产新型面料的。
4.提花单面针织大圆机：A、小型单面提花针织大圆机：在针织企业里称作
机械提花机，它改变品种简单、方便、快捷，但转速低、产量低。它
具有提花轮式（俗称花盘式）、拨片式（摆片式）、滚筒式、插片式等
几种，用来编织生产各类单面小型提花面料，具有普通单面、普通毛
圈、卫衣、移圈等小型提花机。
B、大型单面提花针织大圆机：采用电脑程序进行织针选择进行编织、
不编织和集圈，有两功位（成圈和浮线、成圈和集圈）和三功位（一
路可以同时编织、集圈和浮线）之分，用来编织生产大型花纹的针织
面料。
此外，我们还认真学习排针与拆针的技巧，一般上排针有两种型号的针，分
别为一号针角和二号针角，下排针有四种，分别为一、二、三、四号针角。上排针与下排针成90°垂直，有很多种排针方式，按照客户要求的布类来设计。有4路有6路等，其他还有1-2-1-2或者1-3-2-1-3-2等。
对于上、下三角座也是成90°摆放。下三角座有三种纹路即小模块，分别是：
T,如右图：
K，如右图：
W，如右图： ，T代表含针； ，K代表针编织； ，W代表针浮线。
四、 “平纹部”：八楼平纹布车间是我们来到的第四个车间，我们在这里学习了三
天，学习内容如下：
1. 了解大圆机的结构构造、生产流程；
2. 学习平纹布的拆纱技巧，及测量纱长；
3. 沉降片的工作原理；
4. 调机时的纱线长度、紧度、飞机架等；
5. 大圆机与圆纬机的结构差别；
6. 平纹布与罗纹布的生产工艺区别。
以上就是我们针织部D组在针织部11天的实习情况，接触完罗纹布、平纹布等专业生产线的东西后，我们真的感触很多，在学校里学习的很多难点及模糊的地方都引刃而解！在冠华的时间里，我和部分师傅、主管、我们**大学的毕业师兄聊过天，也去了工艺设计室、生控部的跟单办公室、中央化验室了解过。觉得做纺织这一行，毕业后主要有几个方向，但是毕业后工作的起步阶段是比较辛苦的，都是需要工作2-3年，才可以得到一份待遇比较高的工作或者是跳巢到其他企业。虽然在车间辛苦了那么多天，但是觉得还是很有收获，对自己的一个职业规划有很大的帮助，我觉得以后毕业的大致方向有3个：
1. 针织设计工艺员：这是我们很多师兄师姐毕业后都选择的工作，主要是做各类针织
品组织结构的设计，和我们在学校的“针织学”、“织物组织结构”等课程相关。虽然说是做办公室的，但是普遍工资都不高（冠华是2000元-3500元），一个月也是只有4天左右的假期。工作需要1年多时间上手。很多人工作2-3年后，跳槽到其他工作待遇好的企业工作。**的待遇并不是很好，员工变化流量很大，但是作为一个在香港上市的纺织企业，他们内部还是有很多东西是可以学的，不论是基本的工艺设计，还可以从中学到一定的管理能力；
2. 纺织类的跟单工作：其实这一行是分为两种，以后是在企业内部专门的跟单办公室
工作从事和针织相关的文员工作，工资起薪还是比较低的（2000元-3000元）；另外一种是在企业外头跑业务的跟单员，起薪也低，考拉到的业务来提成。像**，有很多著名服装品牌再次定做相关针织布类，比如：李宁、以纯等。很多师傅都建议我们学好专业的纺织英语，以后可以从事国外的跟单业务。但是，任重而道远！
3. 检测局（类似事业单位）：这也是一个很多师兄师姐毕业后从事的工作，在检测局
从事相关纺织类的检测工作，与化学接触比较多！工资正常，但是工作环境好，假期等也有的放！最重要的是比较难进入此类工作单位！
4. 企业内部检测室：工作内容和检测局很像，但是待遇方面明显不如上一个检测局，
但是也有很多东西学习，机会较多！
毕！
篇三：纺织行业毕业论文
实习时间：2月5日——4月13日
实习地点：
为期两个月的实习生活结束了，我们所去厂坐落在苏州张家港市蒋桥，这是个人经营的一个厂，在毛纺行业中已经占领了很重要的市场，其全名为苏尔丽毛纺印染有限公司。
江苏省张家港苏尔丽毛纺印染有限公司座落于风景秀丽，工业发达的张家港江帆工业园区。是集洗毛、制条、条染、纺纱、织造、染整于一体的全能型精纺面料生产企业之一，员工500余人，享有进出口自主经营权，产品远销至美国、澳大利亚、新加坡、日本等30多个国家和我国香港地区，在温州、广州、东北等地区赢得了较高的市场占有率。
实习的第一天上午我们参观了这个厂的整体概貌，使我对毛纺行业的整体工序有了初步的认识，即原材料进场，洗毛，洗毛、制条、条染、纺纱、织造、染整，后整理，分等检验，最后打包出厂。我们粗略的看到了这些过程，使我对纺织企业有了一个初步的了解。很庆幸我被分到了精纺车间，这个厂总共有六个纺纱车间，其中精纺车间的规模在纺纱车间最大。在这短短的两个月中，精纺车间给了我太多的体会，太多的感触，我相信它将使我终生受益。
精纺车间包括俩个部分：前纺和后纺。
前纺的工艺流程为：原料——复精梳1针——复精梳2针——复精梳3针——复精梳4针——精梳1针——精梳2针——前纺1针——前纺2针——前纺3针——前纺4针——粗纱，总共经过了十一道工序。后纺的工艺流程为：○1单纬纱：细纱——蒸纱——络筒——成纱。○2股纱：细纱——蒸纱——络筒——并线——倍捻——蒸纱——成纱。根据之前在课本所学和对师傅们的请教，我知道了针梳机是对前道喂入的条子进行并和，牵伸和梳理，并经自调匀整装置，使条子更加的均匀。精梳机可以进一步的去除短纤维，提供复梳毛条中纤维的平均长度，同时还可以去除毛条中的毛粒，草屑等杂质，并具有一定的混合均匀作用。
图1.前纺设备
细纱工序中的细纱机是将前纺生产加工的粗纱进一步拉长到工艺所需要的支数，并给它加以一定的捻度，使其具有一定的强力和弹性，最后卷绕到纱管上。
图2.细纱机
络筒这个厂所使用的是德国的ＳＡＶＩＯ络筒机，
图3.自动络筒机
它是把细纱的小容量变为筒子形的大容量，有利于提高效率同时还可以清除杂质，提高纱线的质量。并线机对我来说真的是记忆犹新了，我现在可以很熟练的操作它了，它是将俩根或俩根以上的纱线在同一张力下并和，然后卷绕到筒子上，当然并和纱线的前提都是按照工艺的要求。
图4.并线机
接下来就是倍捻了，提起倍捻机我就想起了在那里流汗的情景，倍捻机排列的比较紧密，期间的温度真的是让人有些受不了，但这道工序也是至关重要的，它主要是给纱线一定的捻度，增加纱线强力，使纱线具有一定的耐磨性。
图5.倍捻机
以前在学校对蒸纱了解的少之又少，这次终于见到了蒸纱的那个铁炉，师傅告诉我这是纺纱车间的最后一道工序，也是非常重要的一道工序，大多数的纱线在织造使用之前都必须经过蒸纱定型，其主要作用就是消除纱线内部纤维的静电和应力，稳定捻度防止回捻造成织造过程中的扭结。听师傅们说其中好些机器都是来自与德国，意大利和美国。这些都是先进水平的代表，所以这些机械的保养与维修都是至关重要的。
纺织企业的机器似乎是永远年轻，永远朝气蓬勃，纺织厂的员工也必须保持连轴转的体魄，我所在的纺三车间时严重的缺少挡车工，由于人手不够，这里的工人只能是两班倒，十二小时的上班时间对一个人来说是极其有压力的，每天当我七点走进车间时，我总能发现小姑娘们和阿姨们的眼睛里早已是布满了血丝，我的内心有一股说不出来的感觉，我有些敬畏他们了，不，不是有些我是很敬畏他们了。我有些想念我的父母了，觉得父母们是如此的伟大，倘若倘若我有一天成了母亲，我感觉我做不到他们所能做到的。这里的员工大多来自外地，年龄主要集中在90后，或者是70后，他们是白天的七点上班坚持到晚上的七点下班，接着另一班再来延续。生活确确实实很是艰辛，我不禁感慨：金钱似乎是大多数人的主宰者，我们无不以仰望的姿态来看待追逐他。突然间记起老妈说的话，人活着就是来负责任来了，为自己
负责，为生活在自己周围的人而负责。每日穿梭与机器的轰鸣声之中，渐渐的我对这样的轰鸣已经不再厌烦和失落了，我开始探索期间的知识，毕竟这是我付诸几年的专业知识它就摆在眼前，我不能让它就这样的飘过。
我被安排在了络筒机旁，带我的师傅是一个来自重庆的阿姨，在这里我看到了老师口中经常所说的推拉小车，我看师傅娴熟的找着线头，将纱管放入筒内，按红灯，找筒子上的线头，以及换筒。慢慢的我了解到这些工作也是极其的需要耐心和细心的，你要防止混批的产生，握细纱管时尽量让系的一端握在手心，这样有利于纱头的寻找，换筒时一定要将标签纸垫入，便于检验，同一批号必须用相同颜色的喇叭筒，所以色盲人员是不适合从事此项工作的。在这里我还学回会了打结技术，要知道打结是至关重要的，一个不标准的结头就会是布匹上的一个疵点，这会给修布师傅带来很大的麻烦，我所学的结子应该是平结，左边一个圈，右边一个圈，然后一拉俩个圈便紧紧的靠在了一起，最后得用纺织的小工具剪刀将多余的线头给剪掉，当然这俩线头必须剪得齐而平。当打结技术过关后，我被质量员分配在了并线机上，这太并线机是由上海生产的，机修工师傅告诉我这台机器属于古董级，刚刚被买回来现在还属于调试阶段，确实和新机器比较起来它缺少了数字显示器，还有几个关口，我的主要任务就是接线头，也就是所谓的打结，我不停地在结，可惜刚刚做的功劳立马就消失了，我真的搞不明白这么破旧的机器厂里为何还要将它买回来，值得吗？师傅告诉我厂家是讲利润的地方，利润是第一位。并线机的工作我干了整整两天，在我离开的那一天这台破旧的机器终于被关闭了，师傅说他还要摸索改造这台机器，纺织这个行业就是要在实践中多多的摸索。告别了并线机我来到了细纱机，这个车间里面数量最多的也
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