篇一：建筑工程技术毕业论文
[建筑工程技术毕业论文]
(混凝土裂缝的成因与控制)
专 业： 建筑工程技术
I
摘 要
混凝土的裂缝问题是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题。
本文从设计、材料、配合比、施工现场养护等方面对混凝土工程中常见的一些裂缝的成因进行了分析探讨。针对混凝土裂缝产生的原因，在混凝土结构设计、混凝土材料选择、配合比优化、以及施工现场的养护等方面提出了控制裂缝发展的措施。
依据相关文献，并总结了混凝土裂缝的处理方法：表面处理法、填充法、灌浆法、结构补强法、混凝土置换法、电化学防护法、仿生自愈合法等。 关键词：混凝土； 裂缝； 成因；控制；
II
目录
摘要 ······························· II
第1章 概述 ··························· 1
1.1 课题的提出 .................................................. 1
1.2 本论文的研究内容 ............................................ 1
1.3本论文的研究方法 ............................................ 1
第2章 裂缝的成因 ························ 3
2.1 设计原因 .................................................... 3
2.2 材料原因 .................................................... 4
2.3 混凝土配合比设计原因 ........................................ 4
2.4 施工及现场养护原因 .......................................... 4
2.5使用原因(外界因素) .......................................... 5
第3章 裂缝的控制措施 ······················ 6
3.1 设计方面 .................................................... 6
3.1.1 设计中的‘抗’与‘放’ ................................ 6
3.1.2尽量避免结构断面突变带来应力集中 ....................... 6
3.1.3采用补偿收缩混凝土技术 ................................. 6
3.1.4 设计上要注意容易开裂部位 .............................. 6
3.1.5 重视构造钢筋 .......................................... 7
3.2 材料选择 .................................................... 7
3.3 混凝土配合比设计 ............................................ 8
3.4 施工方面 .................................................... 8
3.4.1 模板的安装及拆除 ...................................... 8
3.4.2 混凝土的制备 .......................................... 9
3.4.3 混凝土的运输 .......................................... 9
3.4.4 混凝土的浇筑 ......................................... 10
3.4.5 混凝土的养护 ......................................... 11
3.5 管理方面 ................................................... 12
3.6 环境方面 ................................................... 12
III
第4章 混凝土裂缝的处理方法 ··················· 13
4.1 混凝土裂缝的处理方法 ....................................... 13
4.1.1.表面处理法 ........................................... 13
4.1.2填充法 ................................................ 13
4.1.3灌浆法 ................................................ 13
4.1.4.结构补强法 ........................................... 13
4.1.5混凝土置换法 .......................................... 13
4.1.6电化学防护法 .......................................... 14
4.1.7仿生自愈合法 .......................................... 14
第5章 结论 ··························· 15
5.1 混凝土裂缝产生原因 ......................................... 15
5.2 混凝土裂缝的控制措施 ....................................... 15
5.3 混凝土裂缝的处理方法 ....................................... 16 致谢 ······························· 17 参考文献 ····························· 18
IV
第1章 概述
1.1 课题的提出:
混凝土结构工程的裂缝，是一个带着有普通性被工程界很为关注的问题。有些裂缝的继续扩展可能危及结构安全，因为结构的最终破坏往往是从裂缝开始的，成为结构的破坏的先兆，这主要是指荷载产生的裂缝；有些裂缝的出现造成工程渗漏，影响正常使用，是钢筋锈蚀，保护层剥落，降低混凝土强度，严重损害工程耐久性，缩短工程使用寿命，这主要是指变形产生的裂缝；还有耦合作用下的裂缝和碱骨料反应膨胀应力引起的裂缝及冻融引起的裂缝。同时较大的结构裂缝，也为人的观瞻难以接受，造成恐惧心理压力，影响建筑美观，为装修造成困难。由于产生裂缝的微观与宏观机理的复杂性、动态变化性，它也是困扰工程技术人员一个技术难题。
1.2 本论文的研究内容:
本论文研究混凝土裂缝成因分别从以下几方面着手研究：
1.设计原因.
2.材料原因.
3.混凝土配合比设计原因.
4.施工及现场养护原因.
5.使用原因.
针对混凝土裂缝成因的分析以下几方面采取控制措施：
1.设计方面.
2.材料选择.
3.混凝土配合比设计.4.施工方面.
5.管理方面.
6.环境方面.
1.3本论文的研究方法:
1
篇二：建筑工程技术毕业论文(2)
专 业: 建筑工程技术
班 级: 08级建工5
学 号: 0801010530
姓 名: 万钊矣
2011年 06月
摘 要
混凝土是一种非均质脆性材料，由骨料、水泥石以及其中的气体和水组成。在温度和湿度变化的条件下，硬化并产生体积变形，由于各种材料变形不一致，互相约束而产生初始应力，造成在混凝土内出现微裂缝。这种微细裂缝的分布不规则且不连贯，在荷载或应力作用下，裂缝开始扩展，并逐渐互相贯通，从而出现较大的肉眼可见的裂缝，称为宏观裂缝，即通常所说的裂缝。
开裂发生的原因可能是原材料的选取与配合比的选择不当、施工方法和措施有误、建筑物所处的条件影响以及结构不合理等。混凝土所产生的温度收缩、干燥收缩、不均匀沉降、结构应力集中等都可能会导致混凝土开裂。在实际工程中, 往往是各种因素多重作用引起混凝土开裂。宽度小于或等于0.05mm的裂缝通常对使用无大的危害, 叫做无害裂缝, 而结构物的有害裂缝不仅会降低力学性能和承载力, 而且直接影响结构耐久性, 缩短使用寿命。施工中应采取措施使结构尽量不出现裂缝, 或减少裂缝的数量和宽度, 特别是避免出现有害裂缝。国内外对裂缝宽度都有相应的规定, 如我国的CCES 01-2004《混凝土结构耐久性设计与施工指南》, 对钢筋混凝土结构的最大允许裂缝宽度就明确规定干湿交替和冻融环境下的一般构件为0.2mm;水中和土中环境下为0.3mm。混凝土由于各种收缩引起的开裂问题一直是混凝土结构物裂缝控制的重点和难点。
关键词：混凝土裂缝； 温度裂缝；收缩裂缝；混凝土结构受力裂缝;
目录
摘 要 ......................................................................................................... I
一、混凝土裂缝的类型及成因 ....................................................................... 1
（一）混凝土因自身特性产生裂缝 ........................ 错误！未定义书签。
（二）化学反应引起的裂缝 ....................................................................... 4
（三）混凝土结构受力裂缝 ....................................................................... 4
（四）施工工艺及流程造成的裂缝........................................................... 5
二、混凝土裂缝的预防措施 ........................................................................... 6
（一）严格控制混凝土施工配合比 ........................................................... 6
（二）严格控制混凝土的温度应力 ........................................................... 6
（三）做好裂缝计算 ................................................................................... 6
（四）做好混凝土的浇筑和振捣………………………………………...6
（五）做好后浇带的施工………………………………………………...7
三、混凝土裂缝的处理措施 ........................................................................... 7
（一）表面修补法 ....................................................................................... 7
（二）灌浆、嵌缝封堵法 ........................................................................... 7
（三）结构加固法 ....................................................................................... 7
（四）混凝土置换法……………………………………………………...7
（五）电化学护法………………………………………………………...7
（六）仿生自愈合法……………………………………………………...8
四、结束语 ....................................................................................................... 8
致 谢 ................................................................................................................. 9
参考文献 ......................................................................................................... 10
对混凝土裂缝的研究
一 、 混凝土裂缝的类型及成因.
造成混凝土裂缝的原因是多方面的,一般而言,可分为混凝土自身原因和外部原因两大类。在此,我们就按此分类谈谈常见裂缝的成因。
（一）. 混凝土因自身特性产生裂缝.
1.收缩裂缝 :收缩裂缝顾名思义其产生原因就是混凝土硬化后水份蒸发体积收缩。从理论上讲，当混凝土在无任何约束而处于自由收缩时，不会产生裂缝，而实际工程中，混凝土总是受到各种约束的，如两端的约束、内部配制钢筋的约束等。由于混凝土收缩过程中受到约束，因而内部产生拉应力，当拉应力大于混凝土的抗拉强度时，就会产生收缩裂缝。一般来讲，混凝土受到的约束越大，其产生的收缩裂缝越多或越宽。由于混凝土体积收缩是因为水份蒸发、干燥导致的，因而收缩裂缝也通常称为干缩裂缝。因为混凝土中的水份蒸发通常情况下主要在混凝土浇捣后的硬化过程中和硬化早期一个月左右时间内完成的，尤其在硬化过程中水份蒸发速率相对较大；因而，相应地收缩裂缝出现的时间一般在混凝土浇捣后的硬化过程中和硬化早期一个月左右的时间内，通常情况下，混凝土拆模时收缩裂缝就已基本形成，有时只是因为裂缝太细、太窄不易被发觉，之后随着混凝土水份的进一步蒸发，其收缩裂缝逐渐变粗，或者由于产生渗漏等情况，才被发觉。一般情况下，几个月以后，混凝土体内多余水份蒸发已基本完成，混凝土内湿度与环境湿度基本趋于一致，因而收缩裂缝的宽度发展也趋于停止，处于相对稳定状况。当然，之后还将随着环境湿度和温度的变化而略有变化，当环境湿度变大时，混凝土将吸取空气中的水份，而收缩裂缝变窄些，反之当环境湿度变小时，混凝土收缩裂缝将变宽些。另外，还随着环境温度变化，混凝土也将产生热胀冷缩现象，因而收缩裂缝也会随着环境温度的升高而变窄些，反之，随着环境温度的降低而变宽些。这种变化可分为：早期体积变化、硬化过程的体积变化、硬化后的体积变化。见表1
表1 混凝土体积变化分类:
如果混凝土的体积变化受到束约,且混凝土自身抵抗这种变形的抗拉性能过低时,就会产生开裂。可以说,混凝土自身收缩是其固有的物理特性,而由此类原因产生的收缩裂缝,占常见裂缝的绝大多数。
(1) 干燥收缩 :由于水泥混凝土的脱水干燥,其长度或体积会有所减少,称干燥收缩。混凝土的干燥收缩主要是由于水泥石的干缩引起的;水泥石的收缩比混凝土大,约为普通混凝土的1d的龄期为基准,相对湿度70 %左右的环境下,最终的收缩变形为左右。影响其干缩变形的主要原因可分为内外两方面原因: 内因涉及单方水泥用量、用水量、水灰比、骨料(品种和单方用量) 以及构件大小(厚度) ;外因则涉及环境相对湿度、干燥时间等。
(2) 水化收缩 :水泥和水反应后生成物体积,会比反应前水泥和水的体积减小;水化反应的同时,绝对体积也会减少,即产生水化收缩。
(3) 混凝土自身收缩: 所谓自身收缩,是指在外部无水分供应时,水泥浆的骨架形成后,伴随着水泥水化反应的逐步完成,水泥浆中的水被消耗,会形成弯液面而发生负压,出现的收缩现象。
(4) 干湿引发的体积变化 :硬化后混凝土结构虽然是稳定的,但在水中或者高湿度的地方,会由于吸水而产生膨胀,称之为润湿膨胀。影响其膨胀率的主要原因有:混凝土中单方用水量、水泥用量、水灰比、骨料以及构件的大小(厚度) 、混凝土浸水前的干燥状态以及水中存放期限等。
2．温度裂缝 :温差裂缝主要是由于温度差或由于温度的变化通过混凝土热胀
篇三：2014建筑工程技术毕业论文终稿
毕 业 论 文
题 目： 钢筋混凝土保护层
系 部：建筑工程系专 业：
班 级：
姓 名：
学 号：指导教师：在施工中的控制建筑工程技术 2011级建筑工程技术大专(3)班 李驷驹1103021138339 许多文
年 月 日
目 录
摘 要 ...................................................................................................................... II 1 前 言 ................................................................................................................... 1
1.1 钢筋保护层控制的特点及研究意义 .............................................................................. 1
1.2 钢筋保护层控制及其质量的研究现状 .......................................................................... 2
1.3 现有研究的不足及本文的研究内容 .............................................................................. 3 2 对钢筋混凝土结构保护层厚度控制的重要性分析 ........................................ 4
2.1 从力学角度分析 .............................................................................................................. 4
2.2 从钢筋与混凝土的粘结力分析 ...................................................................................... 4
2.3 从构件的耐久性分析 ...................................................................................................... 4
2.4 从混凝土的防火要求分析 .............................................................................................. 5 3 对钢筋混凝土保护层的施工质量控制措施 .................................................... 8
3.1 认真做好图纸会审，技术交底 ...................................................................................... 8
3.2 钢筋的翻样工作 .............................................................................................................. 8
3.3 模板工程的制作和安装 .................................................................................................. 8
3.4 重视钢筋的绑扎成型工序 .............................................................................................. 9
3.5 安放、绑扎固定钢筋保护层垫块 .................................................................................. 9
3.6 提倡文明施工，注意成品保护 .................................................................................... 10
3.7 钢筋骨架的安装要求 .................................................................................................... 10
3.8 实行四级检查验收制度 ................................................................................................ 10
3.8.1 严格执行首件工程认可制度 ................................................................................. 11
3.8.2 加强管理，制订相应的奖罚措施 ......................................................................... 11
3.8.3 严格检测程序 ......................................................................................................... 11 4 结 论 ................................................................................................................. 12 谢 辞 ..................................................................................................................... 13 参考文献 ............................................................................................................... 13
摘 要
钢筋混凝土结构是房屋建筑、市政工程中被广泛采用的结构形式。在我们的建设工程质量监督的日常工作中，对钢筋混凝土结构工程实体质量的检查监督无疑是一个重点。由于钢筋混凝土工程量大面广，在检查中我们经常发现一些施工单位在施工过程中对混凝土结构中的钢筋保护层厚度控制不严，造成钢筋位置不准。再加上模板尺寸偏差较大等因素造成钢筋保护层超标，并且在混凝土浇筑后，又不能直观的看到其内部结构，因而给工程质量带来隐患。
钢筋混凝土保护层是关系到钢筋混凝土结构构件力学性能和建筑物使用寿命的重要因素，介绍了施工时3种行之有效的控制板负弯矩筋混凝土保护层厚度的方法。
除了原材料质量因素以外，钢筋混凝土结构构件的钢筋保护层偏差直接影响到钢筋混凝土构件的力学性能及耐久性，关系到建筑物的使用安全及使用寿命。因此，参与建设、施工的各方均应足够重视并关注钢筋混凝土结构的保护层问题。下面就笔者参与建设工程质量监督工作以来所积累的经验和体会，对钢筋混凝土结构保护层厚度的控制提出几点见解供大家探讨。
关键词：钢筋；保护层；控制；施工
1 前 言
1.1 钢筋保护层控制的特点及研究意义
钢铁工业尽管起步较早，但真正应用于工程施工时间并不长，混凝土在建筑工程中的应用更是近100年左右时间的事。自从人们找到水泥这种新兴建筑原材料，工程施工技术得到了突飞猛进的进步。特别是近50年，由于普通钢筋混凝土结构及预应力钢筋混凝土结构在工程中的应用，更使得建筑领域发生了翻天覆地的革命。摩天大楼拔地而起，几百米跨度的桥梁建造也由过去的神话变成了现实。这中间都少不了钢筋和混凝土这两种材料的功劳。
那么，钢筋与混凝土到底是如何工作的呢？它们究竟是什么样的关系呢？从材料的物理力学性能来讲，钢筋具有较强的抗拉、抗压强度，而混凝土只具有较高的抗压强度，抗拉强度却很低，但是两者的弹性模量较接近，还有较好的粘结力，这样既发挥了各自的受力性能，又能很好地协调工作，共同承担结构构件所承受的外部荷载。
因为钢筋与混凝土之间存在足够的粘结力，在结构计算时，钢筋混凝土构件是作为一个整体来承受外力的；又由于混凝土的抗拉强度很低，为简化计算，一般混凝土只考虑承受压应力，而拉应力则全部由钢筋来承担。对于受力构件截面设计来讲，受拉的钢筋离受压区越远，其单位面积的钢筋所能承受的外部弯矩也越大，这样钢筋发挥的效率也就越高。所以一般来讲，无论是梁还是板，受拉钢筋总是应尽量靠近受拉一侧混凝土构件的边缘。如挑梁的受力筋应设在构件上部受拉区。如果放置错误或者钢筋保护层过大，轻则降低了梁的承载能力，重则会发生重大事故。
那么，受拉的钢筋是否越靠边越好呢？答案当然是否定的。这是因为钢筋的主要成分是铁，铁在常温下就很容易氧化，更别说在高温或潮湿的环境中。钢筋被包裹在混凝土构件中形成钝化保护膜，不与外界接触相对还比较安全，但如果钢筋保护层厚度过小，也就是钢筋过分靠近受拉区一侧，一方面容易造成钢筋露筋或钢筋受力时表面混凝土剥落，另一方面随着时间的推移，表面的混凝土将逐渐碳化，用不了多久，钢筋外混凝土就失去了保护作用，从而导致钢筋锈蚀，断面减小，强度降低，钢筋与混凝土之间失去粘结力，构件整体性受到破坏，严重时还会导致整个结构体系的破坏。通常除基础外梁的保护层厚度一般为2.5cm。
在工程实际中，由于钢筋保护层厚度未按规范要求所导致的质量问题不胜枚举。比较突出的如现在商品住宅楼工程建设中楼板负弯矩钢筋保护层偏大及现浇框架结
构中主次梁交界处主梁的上部负弯矩钢筋保护层偏大的问题。以住宅楼为例，如今的住宅面积越来越大，楼板跨度也越来越大，尤其是客厅楼板。笔者曾见到过某单位建设的跨度达5.7米的楼板，厚度为15cm，设计是双层双向钢筋网。从结构的力学计算来讲，支座处的负弯矩不比跨中板底正弯矩小多少，但由于施工时施工单位对支座负弯矩钢筋未引起足够重视，结果工程刚竣工还未使用就发现楼板上表面四周墙根处出现了许多裂缝。后经权威检测部门检查测试后发现，支座处负筋的保护层普遍超过规范2-4cm，最大的甚至超过了7cm，使楼板上部的负弯矩钢筋的作用大大降低，有些甚至完全失去作用，最后在迫不得已的情况下经设计同意采取局部加固补强措施，尽管这样还是给施工单位本身造成了很大的经济损失。据有关资料统计，目前住宅楼板开裂原因中70％左右是由钢筋保护层位置不正确引起的。
诚然，钢筋保护层厚度对单项工程质量并不是起决定作用的，但如果不重视它，所产生的危害也是不容忽视的。我们要在正确了解钢筋及混凝土的受力机理的前提下，充分认识到合理的钢筋保护层厚度对工程结构的重要性。只有防微杜渐，才能使我们的工程施工技术水平更上一个档次。
1.2 钢筋保护层控制及其质量的研究现状
钢筋和混凝土在建筑工程中已经成了不可分割的孪生兄弟，从材料的物理力学性能来分析，钢筋具有较强的抗拉、抗压强度，而混凝土只具有较高的抗压强度，抗拉强度很低。但两者的弹性模量较接近，还有较好的粘结力，这样既发挥了各自的受力性能，又能很好地协调工作，共同承担结构构件所承受的外部荷载。
那么，钢筋保护层又该如何控制呢？我认为重点应从两方面着手，一是抓施工前技术交底；二是抓过程中要素控制。在施工前，应针对不同的工程部位，根据设计图纸及施工验收规范，确定正确的钢筋保护层。保护层的厚度并非千篇一律，一般来说现浇楼板的保护层厚度1.5cm，而基础的保护层厚度通常为5cm，有时甚至达到10cm。因此，在对操作者的技术交底中必须明确此厚度，否则很容易造成返工。在施工过程中，则重点要做到规范操作，特别是在混凝土现浇板浇捣过程中，尤其需要重视。往往是钢筋绑扎时位置都很正确，但一到浇捣时情况就变了样，不是人踩就是工器具压在上面，由此造成的结果是支撑钢筋的马墩被踩倒，混凝土上层钢筋弯曲变形，保护层的厚度也就得不到保证。所以在施工过程中，应做到规范操作，严禁操作人员在钢筋上随意行走；对上层钢筋应作有效的固定；浇捣中还应经常检查，发现问题及时解决。
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