篇一：机械设计与制造的毕业论文
云南广播电视大学 云南国防工业职业技术学机械电子工程学院
毕业论文（设计）
课 题 数控机床的加工与维护
教 研 室 机械设计与制造教研室
专 业 机械设计与制造
班 级 10机制班
学生姓名龙志文 学号20101120122
导师姓名浦绍荣 职称 副教授
2012年10月18 日
摘 要
随着社会的发展和技术的进步,数控机床已是衡量一个国家机械制造业技术改造的必经之路，是未来工厂自动化的基础。需要大批量能掌握数控机床编程、操作、维修的人员和工程技术人员。目前，振兴我国机械装备制造业的条件已经具备，时机也很有利。我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从一个制造业大国建设成一个制造业强国，成为世界顶级制造业基地之一。但数控机床是一种价格昂贵的精密设备，数控机床的正确使用和维护影响到我们加工出来的工件的精度和工件是否合格！所以，对于机床的维护也是很重要的！
本文简要介绍了数控机床的发展趋势、加工的实例及其维护。通过本次毕业论文让我们毕业生更好的熟悉数控机床，确定加工工艺，学会分析零件 ，为即将走上工作岗位 打下良好基础。
关键词：数控机床；加工；维护
目录
第一章数控机床的简介············································· 2
1.1数控机床的发展史··········································· 2
1.2数控机床的分类············································· 3
1.3数控机床的发展趋势········································· 5
第二章数控加工的准备阶段········································· 9
2.1数控加工刀具的要求及种类··································· 9
2.2装夹方式和夹具的选择······································ 11
2.3数控铣床安全操作规程······································ 13
第三章实例加工·················································· 14
3.1零件图纸·················································· 14
3.2材料的选择················································ 14
3.3铣床的对刀················································ 15
3.4零件的加工工艺性分析······································ 15
3.5编制加工工艺过程·········································· 17
3.6编制数控刀具及加工工艺卡·································· 18
第四章数控机床的维护············································ 20
4.1制订数控系统日常维护的规章制度···························· 20
4.2应尽量少开数控柜和强电柜的门······························ 20
4.3定时清扫数控柜的散热通风系统······························ 20
4.4经常监视数控系统用的电网电压······························ 21
4.5定期更换存储器用电池······································ 21
4.6数控系统长期不用时的维护·································· 21 参考文献 ························································· 22致谢 ····························································· 23
第一章 数控机床的简介
1.1数控机床的发展史 20世纪中期，随着技术的发展，自动信息处理、数据处理以及电子的出现，给自动化技术带来了新的概念，用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制，推动了机床自动化的发展。
采用数字技术进行机械加工，最早是在40年代初，由美国北密支安的一个小型飞机承包商派尔逊斯公司（ParsonsCorporation）实现的。他们在制造飞机的框架及直升飞机的转动机翼时，利用全数字电子计算机对机翼加工路径进行数据处理，并考虑到刀具直径对加工路线的影响，使得加工精度达到±0.0381mm（±0.0015in），达到了当时的最高水平。
1952年，麻省理院在一台立式铣床上，装上了一套试验性的数控系统，成功地实现了同时控制三轴的运动。这台数控机床被大家称为世界上第一台数控机床。 这台机床是一台试验性机床，到了1954年11月，在派尔逊斯专利的基础上，第一台工业用的数控机床由美国本迪克斯公司（Bendix-Cooperation）正式生产出来。
在此以后，从1960年开始，其他一些工业国家，如德国、日本都陆续开发、生产及使用了数控机床。
数控机床中最初出现并获得使用的是数控铣床，因为数控机床能够解决普通机床难于胜任的、需要进行轮廓加工的曲线或曲面零件。
然而，由于当时的数控系统采用的是电子管，体积庞大，功耗高，因此除了在军事部门使用外，在其他行业没有得到推广使用。
到了1960年以后，点位控制的数控机床得到了迅速的发展。因为点位控制的数控系统比起轮廓控制的数控系统要简单得多。因此，数控铣床、冲床、坐标镗床大量发展，据资料表明，到1966年实际使用的约6000台数控机床中，85%是点位控制的机床。
数控机床的发展中，值得一提的是加工中心。这是一种具有自动换刀装置的数控机床，它能实现工件一次装卡而进行多工序的加工。这种产品最初是在1959年3月，由美国卡耐特雷克公司（Keaney&TreckerCorp.）开发出来的。这种机床
在刀库中装有丝锥、钻头、铰刀、铣刀等刀具，根据穿孔带的指令自动选择刀具，并通过机械手将刀具装在主轴上，对工件进行加工。它可缩短机床上零件的装卸时间和更换刀具的时间。加工中心现在已经成为数控机床中一种非常重要的品种，不仅有立式、卧式等用于箱体零件加工的镗铣类加工中心，还有用于回转整体零件加工的车削中心、磨削中心等。
1967年，英国首先把几台数控机床连接成具有柔性的加工系统，这就是所谓的柔性制造系统（FlexibleManufacturingSystem——FMS）之后，美、欧、日等也相继进行开发及应用。 1974年以后，随着微电子技术的迅速发展，微处理器直接用于数控机床，使数控的软件功能加强，发展成计算机数字控制机床（简称为CNC机床），进一步推动了数控机床的普及应用和大力发展。
80年代，国际上出现了1～4台加工中心或车削中心为主体，再配上工件自动装卸和监控装置的柔性制造单元（FlexibleManufacturingCell——FMC）。这种单元少，见效快，既可单独长时间少人看管运行，也可集成到FMS或更高级的集成制造系统中使用。
目前，FMS也从切削加工向板材冷作、焊接、装配等领域扩展，从中小批量加工向大批量加工发展。
所以机床数控技术，被认为是现代机械自动化的基础技术。
1.2数控机床的分类
1.2.1按工艺用途分类
1、金属切削类数控机床：分别有数控车床、数控铣床、数控磨床、数控镗床以及加工中心。这些机床的动作与运动都是数字化控制，具有较高的生产率和自动化程度，特别是加工中心，它是一种带有自动换刀装置，能进行铣、钻、镗削加工的复合型数控机床。加工中心又分为车削中心、磨削中心等。还实现了在加工中心上增加交换工作台以及采用主轴或工作台进行立、卧转换的五面体加工中心。
2、金属成形类及特种加工类数控机床 ：它是指金属切削类以外的数控机床。数控弯管机、数控线切割机床、数控电火花成形机床等等都是这一类数控机床。
篇二：机械制造业的前景论文
机械制造技术基础论文
学院：机械学院
姓名：
班级：工业工程
学号： 刘泽琳 2班 201302040309
中国机械制造业的发展和前景
刘泽琳
（浙江工业大学 机械学院 工业工程2班 学号201302040309）
摘要：机械制造业是一个国家的基础行业，是国名经济发展的支柱产业。机械制造在中国的发展虽然历史悠久，但长期处于非常落后的状态，知道1949年新中国成立以后逐步发展和壮大起来，。经过多年的发展，中国的机械制造业已经逐步建立了自己的发展体系，几十年来为我国国民经济的发展做出了巨大的贡献。中国的机械制造工业已成为一个规模宏大、门类齐全和工业部门，可以生产各种先进机床和刀具，能制造冶金、化工、纺织等工业的整套装备，能制造大型发电机组，能制造万吨巨轮和中型客机，能制造卫星、导弹、先进战机、航空航天设备以及先进武器。目前，我国正处于经济发展的关键时期，机械制造技术不仅是衡量一个国家可以发展水平的重要标志，致使国际间科技竞争的终点。本文对我过机械制造技术的现状及技术特点进行分析，并简述21世纪机械制造技术的发展方向。
Abstract:Mechanical manufacturing industry is the basic industry of a country, is the pillar industry in economic development. Although the development of machinery manufacturing in China has a long history, but has been in a very backward state, it is known that the new China was founded in 1949 and gradually developed and expanded,. After many years of development, China's machinery manufacturing industry has gradually established its own development system, for decades, the development of China's national economy has made tremendous contributions. China's machinery manufacturing industry has become a large-scale, complete categories and industrial sectors, can in the production of a variety of advanced machine tools and tool, to make a set of equipment of metallurgy, chemical industry, textile industry, to make a large generating units, million tons of wheel and medium-sized aircraft, satellite, missile, advanced fighter aircraft, aerospace equipment and
advanced weapons. At present, China is in a critical period of economic development, the mechanical manufacturing technology is not only an important symbol to measure the level of a country can develop, leading to the end of the international scientific and technological competition. In this paper, I have analyzed the current situation and technical characteristics of the mechanical manufacturing technology, and described the development direction of mechanical manufacturing technology in twenty-first Century.
关键词：中国机械制造业；支柱产业；发展方向；发展现状
Key words: China's machinery manufacturing industry;，pillar industry; development direction; development status
制造业是一个国家的立国之本，是一个国家的民族产业和支柱产业，同时也是反应一个国家经济实力的重要标志，能够给国家创造巨大财富的重要产业。制造业的发展通过制造技术来支持，先进的制造技术能够使国家的制造业乃至国民经济处于有竞争力的地位。相反的，忽视了制造技术的更新发展，就会导致国家的经济发展走下坡路。机械制造工业立于我国各项制造工业的核心地位，它是现代工业发展建设的发动机，是取胜国际竞争中的法宝，是科学技术不断向前发展的主要舞台，是国民经济不断向前发展的基础，是提高国民人均收人的来源以及现代文明发展的物质基础。近年来，我国的制造业和制造技术也得到了长足的进步发展。改革开放以来，开放的政策加上国外技术的引进在一定程度上促进了我国制造业的发展和制造技术的提高，但是我国的制造业技术与发达工业国家相比还存在着十分明显的差距，并且由于技术、管理等一些方面的因素，这些差距还存在着加大的趋势，因此我国的制造业正在承受着来自国际市场的巨大压力。虽然我国现在已经是制造业大国，但是要想成为制造业强国，还有很漫长的路要走，因此，要想振兴我国的制造业，就得要走自主科研发展的道路。
1我国机械制造技术的发展现状
近年来，通过不断的研发并采用先进的制造技术，我国的制造技术和制造业有了长足的进步，改革开放以来，开放和引进在一定程度上是我国的制造业得到促进，但是和部分发达的国家来相比，我们仍然与他们存在着不小的差距。分析我国机械制造技术发展现状主要由以下几个方面：
1.1 管理制度方面
先进的管理水平是一个企业发展的基础，发达工业国家在进行企业管理时已经将高科技技术应用到很多过程，例如计算机管理技术。而在我国还是很少采用先进的管理经验，一致靠前人的经验管理，造成守旧的方式。只有企业不断提高自身的管理水平、采用先进的管理制度、引进新的生产模式才能保证企业的持续发展。所以企业生存发展的最佳途径是积极引进先进的管理方案。
1.2 设计技术方面
机械工业生产良好运转的前提是优秀的设计方案，在我国，计算机辅助技术的使用率比较低，一些大型机械制造企业和中小型机械制造企业主要限于CAD和管理信息系统。但是在国外机械技术发展先进的国家，他们不断有效地采用最新的方法进行设计，及时更新数据与准则，广泛的计算机设计技术应用到了产品的生产制造过程中。
1.3 自动化技术方面
机械制造自动化技术是动态的技术，具备完整自动化技术的制造工厂会将单一的制造过程连接起来，并配备以健全的储存、运输系统，使得从采购原材料到生产产品、装配以及成品检验与配送等所有工序都在自动化中完成运转。在我国，具备这样系统的自动化工厂仍仅占少数，其应用并不广泛。
1.4 制造工艺方面
机械制造工艺技术是机械制造的核心技术，在我国的机械制造业中，一些先进的工艺已开始应用。但是我国的制造工艺水平还处于研发状态阶段，还不能很好的、广泛的运用像高精度特种加工、深加工、微产品加工等复杂的工艺技术，这就要求我们通过不断的加强交流技术，把高精度的制造工艺技术不断进行推广
2我国机械制造技术的发展前景
随着科学技术的不断发展，现代工业对机械制造技术的要度的要求也日渐提高，推动了机械制造技术的发展。当前，面临激烈工。市场竞争的机械制造工业，必须要不断更新企业
的科技实力，朝着更适应新时代发展的方向前进。为此，机械制造技术发展发展的前景可归结为以下几方面。
2.1 面向世界的前景发展
中国在加入世贸组织之后，各国先进的技术不断涌入我这也国，随着全球联系的日益密切，要使我国比较薄弱的机械制造经使用过废技术能够在日趋激烈的行业竞争中找到立足之地，必须不断改生产对自然进思想、创新技术，提高机械制造技术的应用水平。各单位、高，只有这企业间的联系随着计算机通讯技术的不断发展也逐渐的变得方样这便起来。为了使自己的企业在激烈的市场竞争中处于有利地位，各单位之间必须不断交流管理方面经验和高科技知识，从而使企业的发展达到一个前所未有的高度。
2.2 向自动化方向发展
现代机械制造产业发展的关键是拓展应用领域，不断加强对自动化水平的科研投入。自动化技术是一个动态的概念，是机械制造技术中必不可少的环节。自动化技术贯穿于机械制造
生产的各个方面。目前对于自动化技术的研究主要体现在系统中的技术集成、人机一体化系统、适应现化化生产模式和计划调度等方面。
2.3 向高速、高精方向发展
日益提高的生活水平也要求着任何事物都要充满工作效率，在机械制造加工行业同样也不例外。高速度的切削具有以求下优势，可以极大地提高机械零件的加工效率，并且能够将能源消耗降低，从而使的生产所需成本不断降低，当然在这些优势下就要求加工设备、刀具材料、结构等方面的技术比较高。在要求不断高速发展的同时，人们对于越来越高的对精度的要
求，必然会形成这种趋势——精密加工与超精密加工。
2.4 向绿色化方向发展
在大力倡导绿色生产的今天，绿色产品成为了时代必然要求，在原料、技术、生产流程等各方面的绿色制造技术是未来制造技术发展的一大前景。在机械制造生产的过程中，减少机械加工对环境的污染是经济持续发展的要求，同时成为了当今制造工业面临的一大课题。要积极对已旧产品进行回收与再利用，尽可能的做到降低工业环境的破坏，从而将对于原材料的使用效率大大提样才能做到向绿色化方向发展。
篇三：机械制造及其自动化毕业论文
中国石油大学（北京）现代远程教育
毕 业 设 计（论文）
机械设计制造及其自动化方向
——机械设计制造及其自动化发展方向的研究
姓 名： 张宝坤
学 号： 002912
性 别： 女
专 业: 机械设计制造及其自动化
批 次： 0703
层 次： 专升本
电子邮箱： [email protected]
联系方式： 0951-15809576538
学习中心： 宁夏奥鹏
指导教师： 崔厚玺
2009年4月6日
机械设计制造及其自动化发展方向的研究
摘要
本文主要对传统的机械设计制造和机械自动化相比较，提出了具有智能化的特征是现代机械和传统的机械在功能上的本质区别。根据机械自动化在各行各业的应用和发展，显现出了机械自动化产品的优点和效益。即多功能化、高效率、高可靠性、省材料、省能源，不断满足人们生活和生产多元化需求。
文章从系统的观念出发，综合运用机械技术、微电子技术，自动化技术，及过控技术在化工生产中的应用。着重例举了锅炉汽包水位的控制和冷却剂流量和气氨排量的最佳控制方案。提出了过程自动化控制今后的主要目标，指明了机械设计制造及其自动化的发展方向。
关键词：设计制造; 自动化; 产品; 发展; 方向
目录
第一章 前言 5
1.1 机械自动化的产生和定义
1.2 机械自动化的科学技术
第二章 机械设计制造及其自动化符合设计原则6
2.1满足对机器的功能要求6
2.2利用先进技术不断创新6
第三章 机械自动化技术在化工生产中的应用8
3.1 锅炉汽包水位控制方面的研究8
3.1.1 单冲量控制系统8
3.1.2 双冲量控制系统9
3.1.3 三冲量控制系统10
3.2 冷却器控制方案的研究3.2.1控制冷却剂的流量12
3.2.2 控制气氨的排量13
第四章 机械自动化系统的优点与效益 14
4.1生产能力和工作质量的提高14
4.2使用安全性和可靠性提高14
4.3调整和维修方便，使用性能改善14
4.4具有复合功能，适用面广15
4.5改善劳动条件，有利于自动化生产15
4.6节约能源，减少耗材15
第五章 机械设计制造及其自动化的发展方向16
5.1机电一体化16
5.2智能化16
5.3模块化16
5.4网络化16
5.5微型化17
5.6绿色化17
5.7人格化17
第六章 结论18 参考文献19
第一章 前 言
1.1 机械自动化的产生和定义
早在1971年日本的《机械设计》杂志副刊上刊登了机电一体化这一名词，后来随着机电一体化的发展而被广泛的应用。美国机械工程师协会于1984年为现代机械下了如下定义：“由计算机信息网络协调与控制的，用于完成包括机械力、运动和能量流等动力学任务的机械和（或）机电部件相互联系的系统”。它与前面提及的机电一体化是一致的，因此可以说现代机械就是指机电一体化系统。20世纪90年代国际机器与机构理论联合会，给出了这样的定义，机电一体化是精密机械工程、电子控制和系统思想在产品设计和制造过程中的协同结合。因此又可以说机电一体化就是在机械设计制造及其自动化基础上的发展。
1.2 机械自动化的科学技术
机械设计制造及其自动化是机械技术和电子技术为主体，多门技术学科相互渗透、相互结合的产物，是正在发展和逐渐完善的一门新兴的边缘学科，机械自动化使机械工业的技术结构、产品结构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化，使工业生产由“机械电器化”迈入了以“机械自动化”为特征的发展阶段。
它的发展至今已经成为一门有着自身体系的新型学科，随着生产和科学技术的发展，还将不断被赋予新的内容。但其最基本的特征可概括为：机械自动化的设计制造是从系统的观点出发，综合运用机械技术、微电子技术、自动控制技术、计算机技术、信息技术、传感检测技术、电力电子技术、接口技术、信息变换技术以及软件编程技术等群体技术，根据系统功能目标和优化组织结构目标，在多功能、高质量、高可靠性，低能耗的意义上实现特定功能价值并使整个系统最优化的系统工程技术。
需要强调的是，机械自动化技术是基于上述群体技术有机融合的一种综合性技术，而不是机械技术，以及其他新技术的简单组合、拼凑，这就是现代机械与机械电气化在概念上的根本区别。现代机械设计制造出的产品，不仅是人和手与肢体的延伸，还是人的感官与头脑的延伸，具有智能化的特征是现代机械自动化和传统的机械在功能上的本质区别。
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